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　　近来，不少化工企业在实施转型升级过程中推行智能化减人，生产现场操作和管理人员比以前少了。但是，一些主管部门却不理解，认为现场隐患点位多、巡检人员少，安全得不到保障。其实，这种传统思维应该纠正，智能化减人是安全生产的更高形式，是企业实现本质安全的必然趋势。

　　前不久，笔者到四川一家化工企业开展安全管理调研，在该公司变电站现场看到机器人巡检的场景：一台智能机器人沿着规定的路线缓缓前行，用各种感应器和扫描装置对变电设施逐一排查，并及时向中控室传回各种数据。企业人员告诉笔者，这台机器人替代了3名现场巡检人员，而且比人查到的数据齐全、传回的数据及时、发现的隐患精准。

　　统计表明，目前90%以上的安全生产事故是由人的不安全行为造成的。安全生产不能靠人海战术，是实践告诉我们的真知。早些年，由于技术落后，我国哪一家化工企业不是劳动密集型企业?但恰恰那一时期安全生产形势最为严峻，事故频发，甚至一度到了“谈化色变”的地步。

　　一般来讲，安全事故是由人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理的缺陷所造成。而智能化减人，减少了人的不安全行为，也就减少了事故发生的概率。而智能化一定是伴随信息化、数字化的共同进步，信息化和数字化对于控制物的不安全状态、改善环境的不安全条件、弥补管理的缺陷无疑具有革命性的意义。因此，智能化更能保障企业生产安全，这一点应无争议。

　　当然，如果企业在智能化水平不高的情况下，一味盲目“对标”国内外先进装置的人员配比，大量减少压缩一线人员，现场巡检人员不足，使得安全隐患难以及时发现，这样的减人显然是不科学的。而近年来，我国化工行业安全生产形势逐年好转，正是得益于行业的智能化应用。例如，2020年我国化工安全生产事故起数2010年下降了60%以上，而这10年也是化工行业技术进步最快的10年，许多化工企业实现了信息化、智能化、智慧化升级。这样的企业人虽然减少了，但生产当然更安全了。

　　安全生产是化工企业放在第一位的工作，本质安全是化工企业追求的终极目标。而自动化操作、智能化减人、智慧化工厂是企业实现本质安全最有效的途径。越来越多的化工企业，正是从一个个自动化、智能化、智慧化企业越来越安全的示范效应中，看到了安全发展的新希望。