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本文于5月18日在《中国化工报》头版刊发

　　3月16日，中国化工报社长江经济带化工产业发展调研组一行7人来到安徽华星化工有限公司。这家企业已成功跻身全国农药出口50强，草甘膦制剂产品加工能力名列行业前茅。走进这家绿化全覆盖、生产无异味的花园式工厂，让人很难相信这是一家农药企业。

　　“3年来，华星化工在安全环保研发上投入了3亿多元，并通过‘政府+高校+企业’的合作模式，不断创新，为公司‘三废’治理提供了有力支持。”公司董事长颜泽彬对调研组表示，大家现在感受到的这些成效，正是公司高度重视环保、加大污染治理力度、切实履行国企环保社会责任结出的硕果。中央环保督察组、环保督察“回头看”督察组，均对华星化工的环保工作给予了高度评价。

　　民以食为天，农药行业的飞速发展对保证国家粮食安全作出了重要贡献。行业的快速发展需要绿色发展作为支撑，“三废”处理尤为重要。为全力实现绿色高质量发展，华星化工围绕年度各项生产经营目标，以节能环保、减量减排、环境安全为中心，明确环保工作目标，积极组织开展节能减排和环境污染综合整治工作。

　　为实现农药升级改造、环境友好、做精做优的目标，2017年12月，华星化工和南京工业大学签定了为期3年的《校企合作协议》。3年来，双方携手解决了库存堆积的废盐处理问题、二甲四氯废水减排问题、含杂环(吡虫啉、烟嘧磺隆)废水处理问题，并提高了杀虫单回收甲醇浓度，实现了邻甲酚成果转化等。

　　一组数据更能显示校企合作的成效。2017年，华星化工废水处理升级改造工程完成，当年即实现废水减量化22%，废水COD下降35%，溶剂回收资源化率46%，危废减量化15%，并通过末端治理实现无害化处置。2019年，公司建成一条6000吨/年的危废氯化钠盐生产线，产出精制盐，变废为宝。

　　“2020年，公司确立了‘科技管理双轮驱动、废水处理降本增效’课题。通过课题实施，当年4～11月，废水吨处理成本明显下降，6月份达到阶段性成本下降10%的目标，9月份提前完成年度成本下降15%的目标。通过实施降本管理创新课题，我们真正做到了污水处理药剂的精准投加和科学投加，全流程的精细化管理和科学化管理提升了员工的操作技巧和工艺水平，达到了管理能力提升和降本增效的目的。”公司总经理李文明介绍说。

　　“三废”治理是末端治理，要实现源头治理还需革新工艺，这方面华星化工依旧选择了校企合作。公司与天津大学过程理论与工程实践课题组合作进行的N，N-二甲基丙烯连续化改造项目，设计出新型胺化反应器，并以此为核心完成N，N-二甲基丙烯胺生产连续化改造。连续化工艺在产品质量稳定性、产品收率、系统自动化控制、节能减排、安全环保等方面均远远优于间歇工艺。工艺的提升将华星化工的绿色发展又向前推进了一大步。

　　“我国提出了碳达峰、碳中和的目标和愿景，肩负社会责任的华星化工脚步必须跟上。为此我们一是加强能源碳排放控制，新建1台60吨/小时低氮燃烧超细煤粉锅炉，热效率在原有基础上提高30%左右，年消耗标准煤减少7500吨。二是加强技术提升，减少生产过程碳排放。三是持续开展清洁工厂创建活动，提升清洁生产水平，实现‘三废’治理的减量化、资源化、无害化。”颜泽彬说。

　　绿色发展，创新驱动。2020年底，华星化工和县政校企联合研究院揭牌，成立了南京和工新材料技术研究院、马鞍山和工新材料工程研究院，技术创新和成果转化齐发并进。在高质量绿色发展的路上，作为农药行业的先行者，已经打好地基的华星化工人正在筑起高楼。

　　(本文由彭艳撰写，图片由姚曦平、王梅红拍摄)