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　　随着5G商用部署后极大地改变着人们生活，在生产领域，如何将5G技术落地并赋能工业企业，成为工业领域广泛关注的话题。在近日举行的“挚物·AIoT产业领袖峰会”上，施耐德电气联合华为技术有限公司共同发布了《5G和5G演进：工业控制应用场景白皮书》，从具体工业场景与需求入手，通过5G技术赋能中国工业。对此，施耐德电气战略与发展部首席数字化设计师毛春景表示：“施耐德电气将凭借在工业领域的优势，进一步拓展5G与工业智能制造应用场景的结合，让更多的企业分享5G带来的数字化红利，推动企业的高质量发展。”

　　据介绍，施耐德电气在推动工业企业数字化转型上有着丰富实践与深厚累积，并从顶层规划、业务变革、平台建设以及设备互联4个层面合力推进着绿色智能制造落地，以此帮助企业实现下一代工业的效率、韧性和可持续。施耐德电气积极推动新技术在工业领域的应用，在其软件及解决方案中积极推动5G、AI、云及物联网等新技术。随着5G技术全面演进与增强以及在工业领域应用实践的开展与持续，施耐德电气希望借此次白皮书的发布，为更多行业、企业应用、挖掘5G价值提供参考。

　　在《5G和5G演进：工业控制应用场景白皮书》中，通过场景分析，甄选出5G在工业控制领域中应用的“10个典型”场景，涵盖工业智能制造、起重制造、市政水务、仓储物流等诸多领域。基于工业控制领域趋势，将这10个场景分为五大类：离散制造行业的柔性生产、起重运输的少人化无人化控制、运动控制场景的无线化、OT和IT网络融合以及广域工业控制系统的无线物联，并针对每个应用场景的行业趋势、典型应用场景、技术要求及挑战以及应用5G的驱动力4个方面给出了解读。

　　离散制造行业的柔性生产：柔性产线在重新组合的过程中对操作人员的要求要最低化，对比有线组网，通过无线来支持柔性产线的多工位联接具备更高灵活性，可以做到网络联接的完全柔性化。在5G技术支持下，比Wi-Fi网络能提供更高的可靠性、更多终端的联接能力以及更低的时延，从而更好承载OT网络的控制信令通信，支持更多产线设备直接基于5G接入网络。

　　起重运输的少人化无人化控制：目前Wi-Fi网络作为成熟技术已经在多个无人行车项目中投入使用。未来，5G作为一种可替代Wi-Fi的技术方案，具有可控的干扰协同能力，更容易实现无人行车系统方案的标准化以及现场快速部署。此外，5G网络具有更佳的可靠性和低时延能力，基于5G切片功能能支持一张网一套设备服务控制和监控两套系统的要求，这些都更好地适配了无人行车应用的需求。

　　运动控制场景的无线化：运动控制一直是5G关键目标应用场景之一，也是5G低时延高可靠性的需求驱动场景。随着5G及5G演进技术发展，5G将逐步提供4ms甚至1ms时延的商用能力，此外5G已支持空口授时的功能。基于这些能力，针对滑环场景，5G未来可能提供比滑环更可靠的网络联接能力，也可以使能伺服电机的柔性化组态。

　　OT和IT网络融合：OT和IT网络融合是工业控制领域确定性趋势。在生产信息系统中，数据采集是个基础功能模块。相对于传统的有线加交换机以及Wi-Fi无线方案，5G数据采集方案可以更加灵活地在工厂内部署数据采集点，支持更灵活的扁平化架构，同时还具有低延时、高速率和更高的连接密度等能力。

　　广域工业控制系统的无线物联：广域覆盖一向是无线通信的优势领域，5G对比3G/4G又进一步提升包括虚拟专网的能力、大上行的能力，能更好的支持广域工业控制系统的物联终端。

　　“以《5G和5G演进：工业控制应用场景白皮书》抛砖引玉，为5G技术与工业的深度融合提供契机，施耐德电气将凭借绿色智能制造的实践与经验，以5G赋能工业与客户，助力中国工业的数字化转型升级进一步提速。” 施耐德电气企业合作与数字化生态总经理刘昱表示。