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这次，我们把目标对准了无处不在的PET水瓶，绝大多数消费者认为这产品理所应当，没有什么稀奇的地方。然而，PET水瓶其实是一个技术上的奇迹。制造商与研发公司在此类项目上投入大量的人力物力，只为了给消费者提供最轻便的瓶装水，并减少瓶体的材料使用，以减轻可能产生的废塑料污染。

在生产过程中，高容量的PET吹瓶工厂为了干燥原材料和预处理材料而消耗了大量的能量，这其中包括了加热、吹制、制模、冷却模具以及压缩空气等工艺流程。由于PET是吸水性比较强的原材料，这意味着在加工过程中，原材料本身会不断吸水，而潮湿的PET材料在加工中会产生许多许多问题，可能会导致预成型失败并提高废品率。因此，在整个工艺过程中，保证原材料的干燥是重中之重。

在整个饮料瓶生产与灌装的操作中，Sidel公司与雀巢水业集团仔细核算过能耗成本，并得出大约70%的总能耗消耗在了吹塑这一步骤中。SIdel公司是Tetra Laval集团的吹塑设备分公司，是吹塑机械领域的领导品牌。通过应用新技术，雀巢水业与Sidel公司发现，削减生产中的能耗是切实可行的。初步估计，两家公司合作总共可以为雀巢水业集团节约超过100万美元/年的能耗费---这相当于购买20多台吹塑设备的总价。

自雀巢水业在2010年推出其节能项目，试图将旗下所有工厂的能耗进行管控，使其生产流程更科学、更合理。雀巢水业是行业领先品牌，在35个国家有超过96处生产场地。类似雀巢水业的公司，也都计划削减生产能耗以提升产品的环境绩效---使产品更绿色环保---这也将使得工厂的运营成本降到最低，合理扩大收益。

与雀巢水业有着超过50年合作关系的Sidel公司在项目初期作出很大的贡献。他们提出，想要减少能源使用，机械制造商必须从工艺手段入手，从技术的角度来做出革新。雀巢水业集团的总工程师Stephane Bosshart表示：“在进行测试的时候，我们最好的结果是在原有基础上减少了20%的能耗。之后，公司决定以这个测试模型为蓝本，设计出一个完整的生态生产系统，以最佳的方式来重组整个流程。”截止2015年底，Sidel公司协助雀巢水业完成了其绝大多数工厂的改建工作。Sidel也和雀巢水业合作开发一款可以调节吹塑机功耗的模拟器，并期待通过更深度的研究来提出更多提升机械能耗的解决方案。