激光测量系统对不透明或透明挤出产品进行在线直径控制和缺陷检测。Marposs公司的Aeroel Extruline系统通过检测和定位整个产品长度上的直径缺陷，防止生产超公差产品。它适用于玻璃管、医用管、型材、电缆和类似产品。

非接触式技术可以测量移动的产品而不会产生损害。超出公差范围的情况下会触发警报，有助于减少后期的废品。

根据直径范围和产品类型，可以通过单轴或双轴激光测量仪控制0.1 mm至149 mm的料件直径和椭圆度。产品的振动和移动不会影响工艺。根据Marposs的说法，测量仪安装在挤出机头之后，消除了与导辊的任何接触，从而实现更快、更有效的调节。该公司总部位于密歇根州的奥本山，专门从事测量、检测和测试技术的开发。

与之配套的Extruline软件具有引导式菜单，即使未经培训的工作人员也能轻松使用。系统还包括Glass Logic，这是一款由Aeroel公司开发的高性能软件，可对玻璃管和医用管等透明产品进行可靠的测量。该软件在工厂进行了预编程，可以立即使用基本功能。

除了三款单轴Extruline.X型号外，还有两款双轴Extruline.XY型号。根据系统的不同，重复性在±2 - 8 µm范围内。

通过将打印机连接到CE-200面板上，用户可以生成完整的统计报告，包括沿产品长度检测到的缺陷。该面板还具有以太网或Rs232接口，可连接远程计算机，用于下载测量数据或对系统进行编程。

如果产品偏离预设限制，软件会自动修正挤出机。

Extruline系统使用安装在挤出机出口处的Xactum激光测量仪，测量产品的外径。非接触式的工作原理使整个进料检查无需停止或减慢产品速度，因为其振动和移动不会影响测量精度。

测量的平均直径会与操作员预先设定的标称值进行连续比较。如果产品尺寸偏离预设限值，软件会自动修正挤出机，使产品保持在所需的公差范围内。测量数据显示在CE-200操作界面面板的屏幕上，该面板也用于对系统进行编程。所有的测量都会被记录和处理，从而得到一份完整的统计报告，并可立即打印出来。产品直径的任何突然变化都被检测为缺陷，并将每个缺陷沿产品长度的位置存储在系统的内存中，以便打印每个轴的缺陷位置报告。