1. 装配前的提前准备 

了解商品，核对工件，领齐辅材及购买零配件。

1)最先了解该商品图型，查验装配全部规格及相关的技术标准，再融合装配图掌握构造，对比拼装图的物料了解原材料在拼装图上的地理位置，融合工件领齐镙钉等辅助件。

2)对比工件明细上的工件序号核对、清理工件，对比零件图查验零件加工是不是彻底，若有缺乏要保证及时反馈(装配责任者要把工件明细储放在产品图片一起)。

3)接受辅材入库单后，对比明细24小时内对单领齐辅助件。如辅材未到要及时反馈，而且间距8钟头追踪意见反馈一次(一直到明细全部辅材领齐即可终止追踪)。

4)全部领出的辅材在与之般配的工件也抵达时，要查验可否应用或是不是相符合，防止错订、误订，若有出现异常立即向工艺工程师体现。

5)对有弹黄的工件要在相互配合以前查验好弹黄孔是不是有充足的缩小行程安排。

6)硬模的斜导柱，在拼装前装配行位一次。

2. 装配前的加工工艺次序

(1)凉水出入标示，模胚商品编号，试作凉水，试作顶针孔及过孔

1)模板在抵达模板储放区后，8钟头内相关装配责任者应对比产品图片，拼装图搞好凉水出入标识，模胚商品编号。

2)清理每一个工件，滑轨，螺丝孔，凉水孔内的脏物，以防装配中导致损害。

3)A、B板要在配模前第一时间内进行第一次凉水试作。

4)后模顶针在工件第一次拼装后，立即进行顶针是不是滑顺及焊盘是不是通畅。(含扁顶针，司筒针，斜导柱以及它独特压射设备)

5)核查顶针板沉头深层，空隙，精准定位是不是与辅材相一致。

6)核查弹黄孔，撑柱孔及顶针固定不动板、底版的全部过孔。

(2)A、B板空隙，定位仪安裝，审查顶针高宽比规格。

1)对比模仁，模框的高宽比和相对性深层查验A、B板相互配合时是不是有适度的空隙。

2)A、B板相互配合前应先安裝好定位仪，确保相互配合精密度。

3)动模板安裝后，对比顶针图审查顶针等高宽比规格。并作出顶针生产加工单中的新项目规格。连着顶针制作工艺单一起运送。

3. 装配全过程

1)装配时，工件匀称承受力，锣丝顶角扭紧，确保工件安裝后的标准水准，及其工件与工件中间的肯定迎合。

2)在主题活动位置充注润滑脂，确保模具相互配合全过程中畅顺。

3)相互配合碰穿位，插穿位较多的工件时，初次相互配合时幅度适度，以防因为前步工艺流程导致的不正确损害模具，而危害模具进展和品质。

4)对模胚上不危害装配和应用的孔距，槽位边框要刃磨倒圆角。(顶针孔，沉头孔除外)

5)斜导柱在装配中，字码序号要统一，从模仁到斜导双翘板，顶针板，顶针板组合轴承同一组要用一个字码。

6)模具上导轨滑块，钢削，卡紧块，斜导柱，司筒针及相仿的工件要做鉴别编号。

7)司筒针顶端偏厚时，应在商品容许的状况下确保一定的高宽比，防止商品表层缩水率。

4. 装配的标准

(1)动定模的装配标准：

1)检验动模板、定模板的标准边是不是与工程图纸相一致。

2)检验后模芯、前模芯的尺寸规格。

3)动定模芯放进模板以后塞规查验动定模芯是不是与标准边紧靠。

(2)镶件的装配标准：

依工程图纸所显示，镶件多量除去标准的另一边。

5. 配模红丹规定

1)面壳胆面规定匀称，此推方红丹略微黑一点(即胆面比推方需碰紧一点);喇叭网规定匀称，但不可以过紧;小的碰破孔、插穿位、红丹匀称就可以。

2)手机后盖：视其走胶状况而定，一般 ：顶面网齿和后面端子板电源插头处碰穿位红丹规定要比推方紧一点，两边网齿匀称就可以。全部耐压块薄厚应稍微比推方高一点(0.03MM∽0.005MM)。

6. 装配完毕

1)装配完毕前填完模具拼装单，立即提交相关承担(改动模具一样)

2)再度查验顶针板是不是畅顺，行位，斜导柱是不是畅顺(改动模具一样)

3)查验模具健身运动位置包含热流道系统运动系统(改动模具一样)

4)按要求在模仁上做商品字码，凹模区别码，(硬模送EDM生产加工，外单按加工工艺标示生产加工)。凹模区别码用英文字码，同商品的模具区别用数字码。特殊情况须工艺工程师认同。

5)查验相互配合处是不是有毛边，脱模，埋伏进胶口转折处要修模圆弧。

6)查验行位钢削拧紧后，行位是不是滑顺。

7)第一次装配的模具进行后1小时内要清除进行全套的工件图，拼装图，产品图片。工程图纸按“A4”纸张尺寸叠起来齐整。前模工程图纸做为为一叠，后模工程图纸做为为一叠，拼装图和产品图片做为一叠。改模工程图纸以当次改动的全部材料叠起来一起。

8)因特状况在试件前无法安装的工件，经修摸组责任者认同后，作适度的解决，应保存的，要用工件罐装好，放在修模工件储放区，待下一次安裝。

注塑加工模具的结构形式和生产加工品质立即危害塑料件产品品质和生产率。模具加工过程中各种各样常见故障十分多，下边是几类普遍的常见故障的解决方法。

进胶口脱料艰难：

在注塑加工全过程中，进胶口粘在进胶口套内，不容易滑脱。出模时，产品出現裂痕损害。除此之外，作业者务必用铜棒顶尖从喷头处打出，使之松脱后才可出模，比较严重危害生产率。这类常见故障关键缘故是进胶口锥孔光滑度差，内螺纹圆上方位有刀纹。

也有是原材料过软，应用一段时间后锥孔小端形变或损害，及其喷头曲面倾斜度很小，导致进胶口料在这里造成铆头。进胶口套的锥孔较难生产加工，应尽可能选用标件，如需自主生产加工，也应自做或选购专用型绞刀。锥孔需历经碾磨至Ra0.4下列。除此之外，务必设定进胶口拉料杆或是进胶口压射组织。

定位销损害：

定位销在注塑加工模具中关键起导向性功效，以确保型芯和凹模的成形面在一切状况下互相碰撞，不可以以定位销做为承受力件或精准定位件用。在下列几类状况下，注入时动、前模将造成极大的侧面偏位力：(1)塑料件壁厚规定不匀称时，料商品流通过厚壁管处速度大，在这里造成很大的工作压力;(2)塑料件侧边不一样，如梯形分析面的模具，相对性的两边面所受的反工作压力不相同。

动、前模偏位：

大中型模具，因各向充料速度不一样，及其在装模时受模具自身重量的危害，造成动、前模偏位。在这里几类状况下，注入时侧面偏位力将加进定位销上，出模时定位销表层压光，损害，比较严重时定位销弯折或断开，乃至没法出模。为了更好地处理之上难题,在模具分析表面加设高韧性的精准定位键四面各一个，最简单合理的是选用圆柱体键。定位销孔与分模面的平整度尤为重要。在生产加工时是选用动，前模指向部位夹持后，在铣床上一次镗完，那样可确保动，定模孔的同轴度，并使平整度误差值最少。除此之外，定位销及导柱的热处理工艺强度尽量做到设计方案规定。

动模板弯折：

注塑加工模具在注入时，模芯内熔化塑胶造成极大的反工作压力，一般在600~1000KG/公分2。模具制作者有时候不高度重视此难题，通常更改原设计方案规格，或是把动模板用低抗压强度厚钢板替代，再用顶杆顶料的模具中，因为两边座跨度大，导致注入时模板下弯。故动模板务必采用高品质不锈钢板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗压强度厚钢板，在必需时，应在动模板正下方设定支撑点柱或支撑点块，以减少模板薄厚，提升承载力。

顶杆弯折，开裂或是溢料：

自做的顶杆品质不错，便是生产成本太高，如今一般 采用标件，品质一般。顶杆与孔的空隙假如很大，则出現溢料，但假如空隙很小，在注入时因为模温高，顶杆澎涨而卡住。

更风险的是，有时候顶杆被顶出一般间距就顶没动而断裂，結果在下一次锁模时这一段外露的顶杆不可以校准而碰坏型腔。为了更好地处理这个问题，顶杆再次刃磨，在顶杆前端开发保存10~15mm的相互配合段，正中间一部分磨小0.2mm。全部顶杆在装配后，都务必严苛查验起相互配合空隙，一般在0.05~0.08mm内，要确保全部压射组织能进退有度。

制冷欠佳或水路渗水：

注塑加工模具的制冷实际效果立即危害产品的品质和生产率，如制冷欠佳，产品收拢大，或收拢不匀称而出現翘面形变等缺点。另一方面模总体或部分超温，使模具不可以一切正常成形而停工，情况严重使顶杆等主题活动件热膨胀卡住而毁坏。制冷系统的设计方案，生产加工以商品样子而定，不必由于模具构造繁琐或生产加工艰难而省掉这一系统软件，尤其是大中小型模具一定要考虑到制冷难题。

锁摸绷紧组织失效：

摆钩，按扣这类的锁摸绷紧组织一般用以前模抽芯或一些二次出模的模具中，因这种组织在模具的两边面成对设定，其姿势规定务必同歩，即合模另外按扣，出模到一定部位另外挂钩。

一旦丧失同歩，必然导致被拉模具的模板倾斜而毁坏，这种组织的零件要有较高的弯曲刚度和耐磨性能，调节也很艰难，组织使用寿命较短，尽量减少应用，能够 改成别的组织。在抽精力较为小的状况下可选用弹黄发布前模的方式 ，在抽芯力较为大的状况下可选用后模倒退时型芯拖动，先进行抽芯姿势后再分模的构造，在大中型模具上可选用油压缸抽芯。

斜销导轨滑块式抽芯组织毁坏：

这类组织较常出現的问题大多数是生产加工上不及时及其用材很小，关键有下列2个难题：斜销倾斜角A大，优势是能够 在较短的出模行程安排内造成较的大抽芯距。可是采用过大的倾斜角A，当抽拔力F为一定值时，在抽芯全过程中斜销遭受的弯折力P=F/COSA，也越大，易出現斜销形变和斜孔磨坏。

另外，斜销对导轨滑块造成往上的扭力N=FTGA也越大，此力使导轨滑块对导槽体导向性面的正压力扩大，进而提升了导轨滑块拖动时的摩阻。易导致拖动不如意，导槽磨坏。依据工作经验，倾斜角A不可超过25°。

导槽长短很小：

一些模具因受模板总面积限定，导槽长短很小，导轨滑块在抽芯姿势结束后外露导槽外边，那样在抽芯后环节合和模校准初环节都非常容易导致导轨滑块歪斜，特别是在锁模时，导轨滑块校准不如意，使导轨滑块损害，乃至折弯毁坏。依据工作经验，导轨滑块进行抽芯姿势后，留到滑轨内的长短不可低于导槽总长的2/3。

在设计方案、生产制造模具时，应依据塑料件品质的规定，大批量的尺寸，生产制造限期的规定等详细情况，既能考虑产品规定，在模具构造上又最简单靠谱，便于生产加工，使工程造价低，这才算是最极致的模具。

7. 工作全过程中标准

1)装配模具全过程中，工件要用工件罐装好，并齐整放置于桌面上。

2)工件，工程图纸一起按生产流程传输并搞好工作交接。

3)工作全过程中维持橱柜台面干净整洁。及时清除工作全过程中造成的废弃物。

4)工作进行后，及时清除操作台及工区，并把辅助软件偿还及时。

来源于：模具人杂志期刊