银纹主要是原料干躁不完全，由水份或蒸发成份导致的(关键有水蒸气、溶解气、有机溶剂气、气体的影响)。当造成银丝时，最先要用完全干躁的颗粒物料开展成形试验，若那样尚不可以清除，可查验别的原因。

银丝造成的实际原因分述以下：

1、塑料机层面： 

(1)料筒、挤出机螺杆损坏或过胶头、过橡胶圈存有料流盲区，长期性遇热而溶解。

(2)加温系统软件无法控制，导致溫度过高而溶解，应查验热电阻、发热圈等加温元器件是不是有什么问题。挤出机螺杆设计方案不善，导致排气管不善或非常容易带到气体。

2、磨具层面： 

(1)排气管欠佳;

(2)磨具中流道、进胶口、凹模的摩擦摩擦阻力大，导致部分超温而出現溶解;

(3)进胶口、凹模遍布不平衡，制冷系统不科学都是导致遇热不平衡而出現部分超温或堵塞气体的安全通道;

(4)制冷通道渗水进到凹模;

(5)注塑产品上面有部分未熔融的塑胶冷料，提升冷料穴的规格;拓展流道尾端以产生额外的塑胶冷料穴;应用电力工程加温的射嘴和注口套;

(6)过流道和进胶口很小或长短过长，造成塑胶在运输时凝固，若有必须，提升流道直徑和进胶口的深层。

3、加工工艺层面： 

(1)设定溫度、工作压力、速率、凝汽式、熔胶电机转速比过高导致溶解，或工作压力、速率过低，注入時间、固化不充足、凝汽式过低时，因为无法得到 髙压而相对密度不够没法融解汽体而出現银纹，应设定适度的溫度、工作压力、速度時间及选用多段注入速率。

(2)背放低、转速比快易使气体进到料筒，随耐磨材料进到磨具，周期时间太长时融料在料筒内遇热太长而出現溶解，塑胶停留在射料缸的時间过长，降低总周期;注塑加工量对注塑加工规定而言很小(提议应用机器设备注入量的20%～80%)。

(3)料量不够，投料减震胶垫过大，料温太低或模温太低都危害料的流动性和成形工作压力，促进汽泡的转化成。

(4)熔胶外表温度太高，减少射料缸溫度;熔胶溫度太低以至磨具添充時间不稳定，提高射料缸溫度;提高射嘴溫度;提高磨具添充速率

(5)磨具表层的磨具脱膜剂过多，用白洒精完全清理磨具表层

 4、塑胶层面： 

(1)塑胶环境湿度大，加上再生颗粒占比过多或带有危害性屑料(屑料非常容易溶解)，应充足干躁塑胶及清除屑料。

(2)从空气中受潮或从添加剂受潮，解决添加剂也开展干躁，最好是在机台子上装空气干燥器。

(3)塑胶中加上的润滑液、增稠剂等的使用量过多或混和不匀，或是塑胶自身含有挥发物有机溶剂。混和塑胶遇热水平无法兼具时也会出現溶解。

(4)塑胶受环境污染，混有其他塑胶。

来源于：微注塑加工