高精密注射成型的定义

高精密注塑加工就是指生产加工成型的注塑加工制品的尺寸反复精度很高，以至应用通用性塑料机、基本的注塑加工成型加工工艺难以实现规定的一种注射成型方式。

“高精密注射成型”这一定义，主要是差别于“基本注射成型”，它是根据纤维材料的快速发展趋势，在仪表盘、电子器件行业里选用高精密塑胶构件替代高精度的金属材料零件的技术性。

现阶段对于高精密注射制品的定义指标值有两个：

一是制品尺寸反复精度，二是制品品质的反复精度。

文中关键从制品尺寸反复精度层面论述高精密注射成型。但因为各种各样原材料自身的特性和制作工艺不一样，不可以把塑胶制品的精度与金属材料零件的精度等同于起來。

成型制品的磨具是决策该制品可否做到设计方案规定的尺寸尺寸公差的关键标准，而高精密塑料机是确保制品自始至终在所规定的尺寸尺寸公差范畴内成型，及确保极高产出率的主要设备。

高精密注射的特性：

制品的尺寸精度高、尺寸公差小，既有高精度的尺寸界线;

制品净重反复精度高，规定有日、月、年的尺寸可靠性;

磨具的原材料好、刚度足，凹模的尺寸精度、光滑度及其模版间的精准定位精度高;

选用高精密注射机拆换基本注射机;

选用高精密注射成型加工工艺;

挑选融入高精密注射成型的原材料。

鉴定制品最重要的性能指标，便是注塑加工制品的精度( 尺寸尺寸公差、尺寸公差和制品表层的光滑度) 。欲注塑加工出高精密的塑胶制品，应从原材料挑选、冲压模具、注射成型加工工艺、作业者的技术实力等4大要素开展严控。

高精密塑料机规定制品尺寸精度一般在0.01～0.00毫米之内，很多高精密注塑加工还规定塑料机具备高的注射工作压力、高的注射速率;

规定锁模系统软件具备充足大的刚度和充足高的锁模精度，说白了锁模精度就是指合合模力的匀称性、可调式、平稳和可重复性高，开闭模部位精度高;

规定对工作压力、总流量、溫度、计量检定等都能精准操纵到相对的精度，选用多级别或无极注射，确保成型加工工艺重现标准和制品尺寸的反复精度等。

危害制品尺寸精度的要素：

磨具精度;

成型缩水率;

制品应用自然环境的溫度、环境湿度及其起伏的力度。

注塑加工高精密成型原材料的挑选标准

冲击韧性高、尺寸可靠性好、抗应力松弛特性好、自然环境融入覆盖面广。

常见的有四种原材料：   

POM及碳纤维材料提高( CF) 或夹层玻璃提高(GF)。这类原材料的特性是耐应力松弛特性好，耐疲惫、耐老化、介电气性能好，阻燃，添加润滑液易出模。

PA及玻璃纤维提高PA66，其特性：耐冲击工作能力及耐磨性强，流通性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻璃纤维提高PA66具备耐温性(溶点250℃)，其缺陷是具备吸水性，一般成型后必须根据转轮除湿解决。

PBT提高聚脂，成型时间较短。成型時间较为以下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。

PC及GFPC。特性：优良的耐磨性能，提高后刚度提升，尺寸可靠性好，耐老化、阻燃及成型工艺性能好。

高精密注塑加工成型中的收拢难题

危害收拢的要素有四种：热收缩膜、改变收拢、趋向收拢及其缩小收拢。

热收缩膜是成型原材料与模具材料所原有的热物理学特点。磨具溫度高，制品的溫度也高，具体缩水率会提升，因而高精密注射的磨具溫度不适合过高。

改变收拢因为结晶型环氧树脂在定项全过程中，随着高分子材料的结晶体化，因为比容降低而造成的收拢，即叫改变收拢。磨具溫度高，晶粒大小高，缩水率大;但另一方面，晶粒大小提升会使制品相对密度提升，热膨胀系数减少，缩水率减少。因而具体缩水率由二者综合性功效而定。

趋向收拢，因为分子结构链在流动性方位上的强制拉申，使在制冷时的生物大分子有再次打卷修复的发展趋势，在趋向方位将造成收拢。分子结构趋向水平与注射工作压力、注射速率、环氧树脂溫度及磨具溫度等相关。但关键的是注射速率。

缩小收拢与延展性校准，一般塑胶都具备膨胀性。即在髙压下比容产生明显转变。在一般溫度下，提升工作压力成型制品比容会减少，相对密度会提升，热膨胀系数减少，缩水率会明显降低。相匹配于膨胀性，成型原材料具备延展性校准功效，使制品收拢减少。危害制品成型收拢的要素与成型标准和实际操作标准相关。

高精密塑料模具

磨具精度，关键在于磨具凹模尺寸精度高，凹模精准定位精确或分析面精度是不是符合要求。一般高精密塑料模具的尺寸尺寸公差，应操纵在制品尺寸尺寸公差的1/3下列。

可工艺性能与刚度，在模具设计设计方案中，凹模数不适合过多，而底版、支承板、型壁内必须厚一些，以防止零件在高溫、髙压功效下产生强烈弹性形变。

制品出模性，磨具要尽可能采用少的凹模数、少而短的过流道及其比一般磨具有高些的光滑度，那样有益于出模。

精密机械制造的原材料，挑选冲击韧性高的碳素钢。制做凹模、直浇道的原材料要历经严苛的热处理工艺，采用强度高(成型零件要做到HRC52上下) 、耐磨性能好、抗腐蚀强的原材料。

高精密注射机的特性与采用

性能参数层面的特性：

从注射工作压力层面区划，普通机：147 ～177MPa;高精密机：216 ～243MPa;高压机：243～392MPa。

高精密塑料机务必髙压的原因是： 

(1)提升高精密制品的精度和品质，注射工作压力对制品成型缩水率有最显著的危害。当注射工作压力做到392MPa时，制品成型缩水率基本上为零。而这时候制品的精度只受磨具操纵或自然环境的危害。试验证实：注射工作压力从98MPa提升到392MPa后，冲击韧性提升3%～33%。

(2)可减少高精密制品的厚度、提升成型长短。以PC为例子，普通机注射工作压力177MPa，可成型0.2～0.8毫米壁厚的制品，而高精密机注射工作压力在392MPa时可成型薄厚在0.15～0.6毫米中间的制品。高压注射机可得到 源远流长比更大的制品。

(3)提升注射工作压力可充足发浑注射速度的作用。欲做到额定值注射速度，仅有2个方法：一是提升系统软件最大注射工作压力;二是更新改造挤出机螺杆主要参数，提升长径比。高精密注射机的注射速度规定高。

高精密注射机在操纵层面的特性： 

(1) 对注塑加工成型主要参数的反复精度(重现性)规定高，宜选用多级别注射反馈调节：

a.多级别部位操纵;

b.多级别速率操纵;

c.多级别固化操纵;

d.多级别凝汽式操纵;

e.多级别挤出机螺杆转速比操纵。

位移传感器的精度规定做到0.毫米，那样能够 严控计量检定行程安排、注射行程安排及其边角余料垫的薄厚(射出去监控设备)，确保每一次注射量精确，提升制品成型精度。料筒及喷头温控要精准，提温时超调量要小，溫度的起伏要小。高精密注塑加工应选用PID控制，使溫度精准度在±0.5℃中间为宜。

(2) 熔融品质规定，塑胶熔融的匀称性不但危害到注塑产品的成型品质，还会继续危害到熔化塑胶根据进胶口时需遇阻力的大小，为了更好地获得匀称的熔融，设计方案专用型的挤出机螺杆和应用专用型的增塑技术性不可或缺。

此外，料筒的溫度也应精准操纵，如今挤出机螺杆、料筒溫度多选用PID控制(占比、求微分、積分)，精度可操纵在±l℃内，基础可考虑高精密注塑加工的规定，假如选用FUZZY控制措施，就更合适于高精密注塑加工了。

(3)工作中油的温度操纵要高水温的转变造成注射工作压力的起伏，务必对工作中油选用加温、制冷的闭环控制设备，把水温平稳在50～55℃为宜。

(4)固化工作压力的危害，固化对精度塑料件的危害巨大，精确地说，固化能不错地补缩，减少塑料件形变，操纵塑料件精度，固化工作压力的平稳决策了塑料件的成型精度，挤出机螺杆的停止部位不会改变是决策固化实际效果的决策要素。

(5) 对磨具温控规定若制冷時间同样，磨具凹模温度低的制品薄厚要比溫度高的制品薄厚尺寸大。如POM、PA类原材料，模温50℃时薄厚为50～100μm的制品，在80℃时薄厚减少到20～40μm，100℃时减少到仅有10μm。室内温度也对高精密制品尺寸尺寸公差有影响。

高精密塑料机的液压传动系统：

燃油管系统软件必须选用占比压力阀、占比流量阀或伺服电机变量柱塞泵的占比系统软件。

在直压式锁模组织 中，把锁模一部分燃油管和注射一部分燃油管分离。

因为高精密塑料机具备高速性，因此务必注重液压传动系统的反应速率。

高精密塑料机的液压传动系统，更要集中体现机电工程液仪一体化工程项目。

高精密塑料机的结构特点：

因为高精密注射机注射工作压力高，这就需要注重锁模系统软件的弯曲刚度。动、定模版的平面度操纵在0.05～0.08mm 的范畴内。

规定对底压磨具的维护及合合模力尺寸精度的操纵。由于锁模力的大小要危害磨具形变的水平，最后要危害到制品的尺寸尺寸公差。

启、闭模速率要快，一般在60mm/s上下。

熔融构件：挤出机螺杆、挤出机螺杆头、止逆环、料筒等，要设计方案成熔融工作能力强、均化水平好、注射高效率高的结构方式;挤出机螺杆驱动器扭距要大，并能无极变速。

不管哪种高精密塑料机，最后都务必可以平稳地操纵制品尺寸反复精度和品质反复精度。

来源于：微注塑加工