1、导柱损害

导柱在模具中关键起导向性功效，以确保型芯和凹模的成形面在一切状况下互相碰撞，不可以以导柱做为承受力件或精准定位件用。

在下列二种状况下，注入时动、定模将造成极大的侧面偏位力：

塑料件壁厚规定不匀称时，料商品流通过厚壁管处速度大，在这里造成很大的工作压力;

塑料件侧边不一样，如梯形分析面的模具，相对性的两边面所受的反工作压力不相同。

2、浇口脱料艰难

在注塑加工全过程中，浇口粘在浇口套内，不容易滑脱。出模时，产品出現裂痕损害。除此之外，作业者务必用铜棒顶尖从喷头处打出，使之松脱后才可出模，比较严重危害生产率。

这类常见故障关键缘故是浇口锥孔光滑度差，内螺纹圆上方位有刀纹。次之是原材料过软，应用一段时间后锥孔小端形变或损害，及其喷头曲面倾斜度很小，导致浇口料在这里造成铆头。浇口套的锥孔较难生产加工，应尽可能选用标件，如需自主生产加工，也应自做或选购专用型铣刀。锥孔需历经碾磨至Ra0.4下列。除此之外，务必设定浇口拉料杆或是浇口压射组织 。

3、动、定模偏位

大中型模具，因各向充料速度不一样，及其在装模时受模具自身重量的危害，造成动、定模偏位。在这里几类状况下，注入时侧面偏位力将加进导柱上，出模时导柱表层压光，损害，比较严重时导柱弯折或断开，乃至没法出模。

为了更好地处理之上难题，在模具分析表面加设高韧性的精准定位键四面各一个，最简单合理的是选用圆柱体键。导柱孔与分模面的平整度尤为重要。在生产加工时是选用动，定模指向部位夹持后，在镗床上一次镗完，那样可确保动，定模孔的同轴度，并使平整度偏差最少。除此之外，导柱及导柱的热处理工艺强度尽量做到设计方案规定。

4、动模板弯折

模具在注入时，模芯内熔化塑胶造成极大的反工作压力，一般在600 ~ 1000KG/公分2。模具制作者有时候不高度重视此难题，通常更改原设计方案规格，或是把动模板用低抗压强度厚钢板替代，再用顶杆顶料的模具中，因为两边座跨度大，导致注入时模板下弯。

故动模板务必采用高品质不锈钢板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗压强度厚钢板，在必需时，应在动模板正下方设定支撑点柱或支撑点块，以减少模板薄厚，提升承载力。

5、顶杆弯折，破裂或是溢料

自做的顶杆品质不错，便是生产成本太高，如今一般采用标件，品质一般。顶杆与孔的空隙假如很大，则出現溢料，但假如空隙很小，在注入时因为模温高，顶杆澎涨而卡住。更风险的是，有时候顶杆被顶出一般间距就顶没动而断裂，結果在下一次锁模时这一段外露的顶杆不可以校准而碰坏型腔。

为了更好地处理这个问题，顶杆再次刃磨，在顶杆前端开发保存10~15mm的相互配合段，正中间一部分磨小0.2mm。全部顶杆在安装后，都务必严苛查验起相互配合空隙，一般在0.05~0.08mm内，要确保全部压射组织 能进退有度。

6、制冷欠佳或水路渗水

模具的制冷实际效果立即危害产品的品质和生产率，如制冷欠佳，产品收拢大，或收拢不匀称而出現翘面形变等缺点。另一方面模总体或部分超温，使模具不可以一切正常成形而停工，情况严重使顶杆等主题活动件热膨胀卡住而毁坏。

制冷系统的设计方案，生产加工以商品样子而定，不必由于模具构造繁琐或生产加工艰难而省掉这一系统软件，非常是大中小型模具一定要考虑到制冷难题。

7、导槽长短很小

一些模具因受模板总面积限定，导槽长短很小，滑块在抽芯姿势结束后外露导槽外边，那样在抽芯后环节合和模校准初环节都非常容易导致滑块歪斜，尤其是在锁模时，滑块校准不如意，使滑块损害，乃至折弯毁坏。依据工作经验，滑块进行抽芯姿势后，留到滑轨内的长短不可低于导槽总长的2/3。

8、锁摸绷紧组织 不灵

摆钩，按扣这类的锁摸绷紧组织 一般用以定模抽芯或一些二次出模的模具中，因这种组织 在模具的两边面成对设定，其姿势规定务必同歩，即合模另外按扣，出模到一定部位另外挂钩。

一旦丧失同歩，必然导致被拉模具的模板倾斜而毁坏，这种组织 的零件要有较高的弯曲刚度和耐磨性能，调节也很艰难，组织 使用寿命较短，尽量减少应用，能够改成别的组织 。在抽精力较为小的状况下可选用弹黄发布定模的方式，在抽芯力较为大的状况下可选用动模倒退时型芯拖动，先进行抽芯姿势后再分模的构造，在大中型模具上可选用油压缸抽芯。斜销滑块式抽芯组织 毁坏。

这类组织 较常出現的问题大多数是生产加工上不及时及其用材很小，关键有下列2个难题：

斜销倾斜角A大;

优势是能够在较短的出模行程安排内造成较的大抽芯距。

可是采用过大的倾斜角A，当抽拔力F为一定值时，在抽芯全过程中斜销遭受的弯折力P=F/COSA，也越大，易出現斜销形变和斜孔损坏。

另外，斜销对滑块造成往上的扭力N=FTGA也越大，此力使滑块对导槽体导向性面的正压力扩大，进而提升了滑块拖动时的摩阻。易导致拖动不如意，导槽损坏。依据工作经验，倾斜角A不可超过25°。

来源于：微注塑加工