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降低注塑机螺杆磨损水平需要留意的几个方面

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塑料机螺杆长期在高溫、髙压、高机械设备扭矩及高磨擦自然环境下开展工作中,前好多个要素是加工工艺标准所需,而磨擦导致的耗损则难以避免。

一般螺杆都开展过表面渗氮处理,以提升表面强度,亦即提升抗磨损工作能力。可是假如忽视了造成磨损的缘故,不想方设法将磨损尽可能减少,必定会大幅度降低螺杆的工作中使用寿命。

下列将主要表明造成螺杆磨损的缘故及降低磨损的方式:

每个塑料,都是有一个理想化熔融的生产加工温度范围,应当操纵料筒生产加工溫度,使之贴近这一温度范围。颗粒状塑料从料仓进到料筒,最先会抵达投料段,在投料段必定会出現偏干磨擦,当这种塑料遇热不够,熔化不匀时,很易导致料筒内腔及螺杆表面磨损扩大。

一样,在缩小段和均化段,假如塑料的熔融状态混乱不匀,也会导致磨损扩大。

转速比应校准恰当。因为一部分塑料加有辅助剂,如玻纤、矿物或别的填充物。这种化学物质对金属材料的磨擦力通常比熔化塑料的大很多。在注塑加工这种塑料时,假如用高的转速比成,则在提升对塑料的剪切应力的另外,亦将令加强相对地造成大量被撕破的化学纤维,被撕破的化学纤维带有锐利尾端,令磨损力大幅提升。

无机物矿物在金属材料表面髙速滑跑时,其刮研功效也很大。因此转速比不适合调得太高。

要检除塑料中的脏物。一般而言,正品购买的新鮮塑料并没什么脏物,但历经运送,秤重、干躁、混合色、尤其是加上再造回过头料,就会有很有可能混有脏物。

小如金属材料屑末,大如发热圈螺帽曲别针,乃至一串串的库房锁匙,渗入进到料筒都曾有产生过,这对螺杆的毁坏是显而易见的了(料筒自然也会另外毁坏),因而务必安裝磁石架,严苛加料的管理方法和监管。

塑料中所水分含量,对螺杆表面的磨损有一定危害。若塑料在注塑加工前没有将水份所有清除,残余的水份进到螺杆缩小段时,便产生前熔混在熔化塑料中的带高溫压的“蒸气粒子”,伴随着注入料全过程螺杆的推动,从均化段直到螺杆头顶部,这种“蒸气粒子”,在射料过程中卸压澎涨,如同一颗颗细小的残渣硬粒,对边界层造成磨擦毁坏功效。

除此之外,对一些类型的塑料,在超高压下,水份很有可能会变为促进塑料裂化的金属催化剂,造成能腐蚀金属材料表面的危害残渣。因而,塑料注塑加工前的风干工作中,不光对制品品质有立即关联,并且也危害到螺杆的工作中使用寿命。

来源于:微注塑加工

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