短射

短射的指是因为模具未被彻底填满而造成的射出去的产品不详细的状况。

这类缺点一般出現在间距进胶口比较远的点上，或是出現在必须根据模具上的狭小位置才可以抵达的一部分，由于狭小一部分有可能阻拦熔体的流动性。

短射有可能导致很细微的斑印，也是有很有可能显著地导致产品很大一部分的缺少。

缘故：

很有可能导致短射的缘故有：

射进模具的原料不够

熔流摩擦阻力过大，导致其没法流到模具各部

模具排气管欠佳产生气穴，气穴阻拦熔体，使其没法流到模具的一些位置。

毛边

毛边是以模穴中挤压的不必要原料黏附在产品上产生的。

此缺点会出現在产品边沿上，或模具的每个构成部分中间。原料很有可能沿分析线从模具中外溢，还很有可能从声响模的相接处外溢。

毛边也有很有可能出現在型芯处，这可能是因为液压机或带角的销子导致的。

毛边难题的比较严重水平不一样，有时候较薄，比较严重时也很有可能较为厚。

缘故：

很有可能导致毛边的缘故有：

模具锁模面毁坏或损坏比较严重

声响模相锁时移位

模具内原料的工作压力超过锁合模力

上边提及的第三种状况也会由许多 不一样的缘故导致。在以下状况中，原料工作压力很有可能超过锁合模力：

在注塑加工的原始环节(充模环节)引入了过多的原料，提升了模具内的工作压力

在充模全过程中熔流的摩擦阻力过大也会提升模具内的工作压力

在固化环节模芯工作压力过高

锁合模力不足

溶解

由溶解导致的結果由很多种多样，难题的水平和严重后果不尽相同。最比较严重时很有可能导致产品彻底褪色，而且导致其物理性能欠佳。而部分的溶解只是会导致暗花纹或黑斑。

缘故：

溶解是因为原料受毁坏造成的。产生塑胶的长链分子结构在过多遇热或过大剪应力的功效下能产生溶解。分子结构溶解全过程种造成的挥发物汽体可以加快溶解的全过程，这便会导致原料褪色。很多的分子结构溶解会最后毁坏原料的成份，对其物理性能导致欠佳的危害。

部分溶解可能是由烘料筒溫度不匀导致的。

在下列状况下能产生溶解：

原料在烘料筒或热流道系统中过多加温

原料在烘料筒中滞留的時间太长

在注塑加工全过程中释放在原料上的剪应力过大。假如喷头堵塞、进胶口及过流道太窄或产生相近情况，那麼还将加重地应力过大的状况。

形变

一切正常状况下，产品的样子应该和模具的样子相符合。形变缺点指的是产品产生畸型。

比较严重时，产品从模具中顶出时候彻底形变;状况不比较严重时，产品样子会出現细微的不规律状况。

产品上较长而无支撑点的边沿和总面积很大的平面图是最非常容易产生形变的地区。

缘故：

导致形变的缘故有：

产品出模时溫度过高

因为产品偏厚和较薄的地区的制冷時间不一样，或因为声响模模温不一样造成产品內部造成收拢差别

因充模时模流受阻(即说白了的“冻洁趋向”)或固化环节模穴工作压力过高造成的结构内工作压力

残渣

残渣的表达形式是在产品上出現色调不一样的黑斑、软斑或花纹。最普遍的状况是出現灰黑色黑斑。

残渣很有可能仅仅很小的黑斑，比较严重时也会主要表现为显著的花纹或块状的退色。

缘故：

残渣造成的缘故是有脏物渗入了原料，比如：

原料在入料布氏漏斗中渗入了脏物

溶解原料很有可能从设备的地脚螺栓、烘料筒内腔、连接头/喷头总程或一切断开组织 中坠落出去，渗入原料中

层次

层次缺点会在产品表面产生“肌肤实际效果”，即产品的表面与其他一部分原料的材质和特性都不一样，产生一层能够 脱落出来的外皮。

层次缺点比较严重时，全部截面全是由好几个层次构成的，未熔合在一起。缺点比较轻时，产品的外型很有可能符合规定，但缺点会毁坏产品的物理性能。

缘故：

层次缺点的造成关键有两个缘故：第一，当二种不一样的原料不正确地混和在一起时候造成层次。二种原料在工作压力的功效下很有可能另外进到烘料筒，但在模具中制冷时没法一切正常熔合在一起，仅仅做为不一样的层次被强制压在一起产生产品。

第二，假如驱使冷熔体髙速根据狭小的进胶口，便会造成剪应力。过高的剪应力会导致提早熔融的熔体层没法彻底焊接。

错料的风险性：

一定要注意，一些原料混在一起解决时候产生明显的化学变化。比如，PVC和Avetal肯定不能混和解决。

丝条

丝条一般在产品表面主要表现为银白色或深灰色的花纹。

丝条很有可能只主要表现为部分的花纹，比较严重时全部表面都是被花纹遮盖。

丝条会危害产品外型，另外也会毁坏产品的物理性能。

缘故：

导致丝条的关键缘故有下列二点：

原料湿冷。一些吸潮的原料会消化吸收空气中的水汽。假如原料过潮，在烘料筒高溫和髙压的功效下，便会产生充压蒸气。这种蒸气打破产品表面就产生了银白色的花纹。

熔体接到热损害，造成部分的溶解。从而造成的挥发物汽体在模具表面遇阻，就在产品表面产生花纹。

这类状况沒有前边提及的溶解那麼比较严重。要是熔体溫度过高，或在熔融或引入模具的全过程中遭受剪应力，便会造成这类状况的产生。

光泽度/黑影

产品表面的光滑度应该和模具的光滑度一样。当二者的光滑度不另外，就发生了光泽度/黑影缺点。

缺点造成时本应光洁的表面会展现黯淡，本应不光滑的表面展现光泽度。

缘故：

产生光泽度/黑影缺点的缘故有：

熔体流动性受阻或模具表面溫度较低，使原材料成形时无法复制模具表面的光滑度。

在固化环节造成的模芯工作压力不够，导致制冷全过程中原材料没法紧靠模具表面而留有缩痕。

气痕

气痕会出現在产品表面，有多种多样表达形式，一般会产生一个黑影地区。

气痕在产品表面上不出現凸凹，用手指掠过时觉得不出来。这类缺点还被变成拖痕、有叠影和黑影。

气痕比较严重时候产生凹形槽，在产品表面留有像标记一样的缺点印痕。

缘故：

在以下状况下能出現气痕：

熔体流通性不佳或模具表面溫度较低，促使充模全过程中塑胶流动性摩擦阻力过大。

充模全过程中熔体流动性遇阻。这可能是因为模具表面高低不平，模具表面印着标示或图案设计，或充模全过程中熔体流入产生变化导致的。

紧密连接线

紧密连接线是2个熔体最前沿在充模全过程中相逢时造成的。它会像一条线一样出現在产品表面。

紧密连接线很有可能在产品表面产生像“缝隙”一样的线，也很有可能仅仅不容易被发觉的皱纹。

设计方案模具时，一些人眼可以见到的紧密连接线是没法防止的。在这类状况下，必须把线尽可能减少，以防毁坏产品抗压强度或危害产品外型。

缘故：

产生熔体最前沿的缘故有很多。熔体沿一个关键的边沿流动性时最非常容易产生熔体最前沿。当2个熔体最前沿相逢时就产生了紧密连接线。2个熔体最前沿的溫度都务必充足高，便于他们可以顺利地熔合在一起，不对产品的抗压强度和外型导致危害。

2个熔体最前沿不可以充足焊接时便会导致紧密连接线缺点。

产生缺点的状况有：

在模具偏厚和较薄的一部分，熔体的水流量不一样。熔体穿过模具较薄的一部分时溫度会减少

每一个过流道的长度不一样，较长的过流道较为非常容易制冷

固化环节模芯工作压力不能让熔体最前沿彻底焊接

残留的汽泡促使熔体最前沿没法焊接，这也会从而造成烧糊缺点。

烧糊

烧糊的主要表现与短射相近，但含有不规律的褪色边沿及略微的糊味。比较严重时候在产品上出現炭灰黑色的地区，并伴随塑胶点燃的味道。

如不清除缺点，模具上则一般会出現灰黑色的堆积。如果不立即查验因烧糊造成的汽体或油溶性化学物质，他们还很有可能堵塞出气孔。烧糊一般会出現在安全通道的终点处。

缘故：

烧糊是由內燃效用导致的。当气体在短期内内充压时，溫度便会上升，导致点燃。数据统计显示信息，注塑加工全过程中的內燃效用很有可能造成600°C之上的高溫。

在以下状况中很有可能出現烧糊缺点：

充模速率过快导致气体没法从模芯清除。气体被注入的塑胶阻拦产生汽泡，受力后造成內燃效用

出气孔阻塞或自然通风不畅。模具中的气体需从出气孔排出来。假如因为出气孔的部位、总数、规格或作用不佳导致自然通风不畅，气体便会残余在模具内，造成烧糊。锁合模力过大也会造成自然通风不畅。

缩印

缩印指的是产品表面淡淡的凹痕。

缺点比较轻时主要表现为产品表面的不整平;较比较严重时主要表现为全部产品的大规模坍塌。含有拱、柄和凸起的产品常常会产生缩印缺点。

缘故：

缩印是原料在制冷全过程中产生大规模收拢导致的。

在产品偏厚的一部分(如拱)，原料的关键溫度较低，因此会晚于表面产生收拢，那样便会在原料內部造成一个收拢力，将外面面拉进向内凹痕，产生缩印。

在下列状况中会出現缩印：

制冷全过程中模腔工作压力小于原料收拢造成的力

制冷全过程中模腔充压時间不足，造成原料从进胶口回排出模芯

在成形和固化环节原料沒有充足的缓存量，这可能是因为在挤进充足的额外原料以前，挤出机螺杆已彻底撤出。

过流道和进胶口横截面远低于产品的厚度。这代表着产品被彻底挤压以前进胶口很有可能早已冻洁了。

汽泡

真空泵泡以汽泡的方式出現，在全透明的产品上非常容易见到，不在全透明产品的横截面上也可以见到。

缘故：

汽泡是产品上的真空泵一部分，是在制冷全过程中当原料收拢时造成的。

和缩印一样，原料內部造成了收拢力，不一样的是汽泡造成时，产品外界表面已凝结，未产生坍塌，那样就在产品上造成了空心的汽泡。

造成汽泡造成的缘故和缩印同样，包含：

模芯工作压力不够

模芯充压時间不够

过流道和进胶口规格过小

喷痕

喷痕指的是进胶口对门出現的外螺纹状地区。喷痕不仅危害产品外型，还危害产品抗压强度。

缘故：

喷痕是因为充模全过程中熔体流动性无法控制造成的。

熔融的塑胶是在极大的工作压力下进到模具的。假如充模速率过快，塑胶会从模芯的对外开放间隙中喷出来，并快速弹回去、制冷，产生外螺纹，阻拦后边的熔融塑胶进到进胶口。

造成喷痕的关键缘故是进胶口部位不佳或进胶口设计方案不太好，但下列二种状况会使缺点加巨：

充模速率过快

充模时熔体流动性不畅

来源于：微注塑加工