注塑加工螺杆在投料口造成脱料艰难时，或顺着机筒长短不可以产生充足的黏着力以运输物料，那麼螺杆就发生了打滑状况。在螺杆预塑环节，螺杆在机筒旋转顺着螺杆方位运输物料并倒退累积物料提前准备下一次注塑加工时，螺杆也会产生打滑。

假如螺杆在预塑环节刚开始打滑，那麼在螺杆再次转动时，螺杆的径向锻炼身体的话终止。一般螺杆打滑会造成物料在注塑加工以前产生溶解，还会继续出現短射、生产加工循环系统周期时间增加等产品产品质量问题。

螺杆出現打滑的缘故包含凝汽式太高、机筒后半部超温或低温、机筒或螺杆损坏、螺杆投料段螺槽较浅、料仓设计方案不善、料仓欠料或阻塞、环氧树脂湿冷、环氧树脂中润滑液成分过高、物料粒度分布过细，应用的环氧树脂激光切割样子不佳或者再生颗粒。

加工工艺主要参数的危害

机筒后段温度低一般是导致注塑加工螺杆打滑的关键缘故。塑料机机筒分成三段，在投料段后侧，物料在加温缩小全过程中产生一层熔化高聚物层析。熔化膜层贴在机筒上。要是没有这一层析，粒料就难以往前运输。

处在投料段内的物料务必加温到临界值温度，才可以造成重要的熔化膜层。殊不知经常是物料在机筒中停留時间过短不可以使高聚物做到该温度。这类状况的产生可能是因为机器设备经营规模很小，相对配备较小的机筒和螺杆所导致的。等待时间过短易导致高聚物熔化或混和不充足，进而会造成螺杆打滑或转停。

如今详细介绍出現该难题的2个简易解决方式。从机筒尾端刚开始加微信好友小量物料开展清理，而且检熔化温度。假如等待时间短，那麼熔化温度会小于机筒温度的预设值。第二种方式是观查成形产品，假如发觉如同天然大理石花纹、小黑点或淡花纹，那么就说明物料在机筒内沒有获得非常好的混炼胶。

出現螺杆打滑试着的解决方案之一是，慢慢提高投料段的温度，直至螺杆转动和倒退做到协调一致。有时候迫不得已将机筒温度提升到强烈推荐预设值之上才可以做到这一范畴。

设定过高的凝汽式也会造成螺杆转停或打滑。提升凝汽式预设值也就提升了进到到物料中的动能。假如凝汽式设置过高，那麼螺杆或许不可以造成充足的往前运输溶体工作压力，以摆脱凝汽式的反压，螺杆便会在某一部位转动不容易倒退，那样会对溶体做大量的功并明显提升溶体温度，进而对产品品质和循环系统周期时间造成不好危害。释放在溶体上的凝汽式能够 根据注入机筒上的调压阀开展调整。

机器设备的危害

假如螺杆打滑缘故是因为生产设备而不是加工工艺主要参数造成的，那麼螺杆和机筒损坏就很有可能是难题重要。与投料段一样，当环氧树脂在螺杆缩小段熔融时黏附在机筒内壁。当螺杆开展转动时，物料遭受剪切应力后离去机筒壁并向正前方运输。假如螺杆和机筒上面有损坏区，那麼螺杆就不可以合理往前运输物料。假如猜疑机器设备存有有损坏，就应当查验螺杆和机筒，并检测彼此之间的相互配合空隙。假如螺杆和机筒的相互配合空隙超出指标值，应当下手拆换或是检修工作中。

螺杆设计方案主要参数非常是发动机压缩比(投料段深层比均化段深层)对熔融匀称性具有尤为重要的功效。投料段较浅(获得较小的发动机压缩比)会减少生产量并会因上料不够而导致螺杆打滑。各种各样环氧树脂的经销商一般都是有强烈推荐注塑加工物料的最好发动机压缩比。

止逆环(本产品)产生常见故障也会造成螺杆打滑。当螺杆在转动并开展熔融物料时,止逆环应当处在前边(开启)部位，触碰固定不动环座。假如止逆环是处在向后(合闭)情况，或接近往前和向后中间的情况，熔化高聚物在根据止逆环和环座中间的空缺时候有摩擦阻力。假如猜疑止逆环有什么问题应该马上更换。

环氧树脂进料仓也会是导致多种多样注塑加工螺杆打滑的缘故所属。恰当的料仓设计方案是确保能平稳运输物料的重要，但这一点常常被忽视。一般而言，尺寸匀称的新粒料在带有突然变化缩小区的方形料仓(底端忽然变小)中运作优良。殊不知，添加再造物料时就并不是这类状况。

历经再度破碎粒料的样子和尺寸很不一致，这会危害到入料的匀称性。入料断断续续代表着螺杆不可以维持溶体上匀称的运输工作压力，从而造成打滑。要处理这一难题，处理再生颗粒与新粒料规格尺寸的差别难题，可试着应用涉及到有轻缓缩小区(底端呈轻缓梯度方向状)的环形料仓。

原材料匀称性

如同所述常说，物料颗粒物样子和规格尺寸会危害入料的衔接性。粒料样子不佳会造成螺杆生产加工特性降低、生产量起伏及其螺杆打滑。样子匀称的粒料在螺杆投料段能更密不可分的沉积在一起。在螺杆中的粒料越发被密不可分的沉积在一起，物料就会有大量的時间在螺杆中熔化并往前运输。样子欠佳的粒料会出现更大的随意容积(粒料中间较低的容量相对密度或大量的真空泵区)，而且入料艰难，导致螺杆出現打滑。提升机筒后段温度，可使物料更快刚开始熔化，溶体流得到 的膨胀性更大。

在生产加工涤纶等吸水性原材料时，湿冷也会造成螺杆打滑。有误的物料干躁会显著降低机筒中原材料黏度并造成水蒸气，使螺杆无法往前运输物料。应当在干躁料仓的底端应用湿度测量仪精确测量粒料的环境湿度值，并与原材料经销商强烈推荐的环境湿度成分开展读值比照。

来源于：微注塑加工