一、模具的原因

1. 产前去油全检，能够合理避免粘油和有锈迹的商品及流道料渗入破碎材而被运用(尤其是在加工过程中出現并非在原始试作时出現);

2. 模具各进胶口很小或太不光滑，会造成造成很多的摩擦热，假如模具排气管欠佳，便会导致汽体点燃造成显著的灰黑色花纹(黑色斑)。

二、机器设备的原因

3. 干燥机设备电机长期性运行，藏污，须按时清理;

4. 干燥机设备滤网须按时清理、拆换，不然会进到脏东西或因自然通风不太好而原材料掉色、结团 ;

5. 干燥机设备因工作工作人员粗心大意或工作机器设备不够等要素导致料筒未(彻底)密封性，造成空气中烟尘进到;或烟尘飘散，环境污染附近的商品及破碎机内的原材料;或料筒很大，实际操作不容易，忽视交角(送料管以及连接处)等要素，造成换料全过程中，料筒未彻底清静。

6. 长期性生产制造运行，平时沒有做好安全防护，造成渗入机器设备的撒落尘土;

7. 破碎机的遮掩不及时，造成受环境污染及环境污染其他原材料;

8. 破碎机尽可能灰黑色与乳白色防护应用;

9. 射嘴直径很小或里面不光滑会造成很多的摩擦热，假如模具排气管欠佳，便会导致汽体点燃造成显著的灰黑色花纹(黑色斑);

10. 圆筒或过胶头损坏，开裂弯折时，高聚物一部份超温而造成黑纹(黑色斑);

11. 过橡胶圈部损坏时，熔胶前行没法畅顺呈挤料的状况，会在料管中造成过多的汽体，当射出去畅顺时，因大幅度摩擦而造成黑纹;

12. 过橡胶圈直径和缸壁空隙尺寸公差很小使挤出机螺杆熔胶造成很大摩擦阻力面，进而造成摩擦热造成黑纹造成(可将过橡胶圈拆装直径磨小几个或拆换尺寸公差很大的新产品，使挤出机螺杆成功熔胶);

13. 挤出机螺杆与料管轴力造成十分大的摩擦热;

14. 挤出机螺杆发动机压缩比很大，入料部分沟偏浅与圆筒内腔及原材料间造成很大的摩擦力而使原材料过分解反应造成黑纹(黑色斑);

15. 溫度有误，电热片具体溫度和温度仪偏差很大，一段溫度超温而不容易判断力，需运用测量器检查之。

三、原材料

16. 原材料自身带小黑点，且此小黑点的占比超出顾客进料检测之允许范畴或制成品之容许规范;

17. 原料袋在运送、运送、储藏全过程中损坏或遭受环境污染，渗入脏东西;

18. 原材料在人力配制或造料时渗入脏物;

19. 一些原材料中必须加上润滑液，假如加上不够，便会比较严重造成摩擦热，因有机废气过多清除不立即，导致汽体点燃造成黑纹(黑色斑);

20. 原料自身耐温性不够，没法承担工作溫度，原材料(防腐剂)受催化裂解;

21. 料袋或储存料袋处不清洁，再度应用时，造成脏东西渗入。

四、其他原因

22. 圆筒中长期生产制造不一样的原材料，因溫度高矮转变，发生了空气氧化、溶解，与各种各样原材料对金属表层 的附著力不一样等有关要素，积少成多，造成在挤出机螺杆表层、壁厚、射嘴等处，慢慢产生炭化层，碰到粘性较高的原材料时被分离出来，逐渐带出。此外，挤出机螺杆与壁厚等部分，若有伤疤或空缺，将更非常容易让熔化原材料停留，而停启动经常时，都将使所述难题更为比较严重;

23. 不明白原材料的人破碎欠佳品，造成原材料搞混;

24. 欠佳品由技术人员确定是破碎還是废料;

25. 拆换原材料时，为图工作便捷，仅以热风枪吹离残留料屑，此方法却不可以将料筒完全清理;或是用热风枪在现场狂轰滥炸，导致烟尘弥漫着于全部生产车间;

26. 落地式品或流道料立即资金投入到破碎机;

27. 欠佳品随意用热风枪吹两下就破碎了;

28. 解决红箱里的商品时，往破碎机内立即倒进;

29. 解决脏东西渗入时，只发觉了一个原因就觉得找到所有真正的原因;

30. 破碎机有刮板片状况，沒有立即调节且管控原材料;

31. 材料如PP、PMMA、ABS的关机方式把握不精确;

32. 投料的方法不正确，如加过灰黑色的原材料而立即去加乳白色的原材料，很有可能因静电感应或其他原因使黑屑掉入乳白色原材料内;

33. 清洗设备时未彻底换置进料管内原来应用的超低温原材料，当工作溫度上升时，导致超低温原材料(防火剂、防腐剂等)没法承担此溫度，遇热溶解，这类状况一般 产生在喷头处(尤其是在加工过程中出現并非在原始试作时出現)。

来源于：微注塑加工