1. 不锁模

处理方法：

检查安全门前行程开关，并修复。

检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

2. 开合模机绞响

处理方法：

检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

3. 等几秒钟才开模

处理方法：

起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

4. 开锁模爬行

处理方法：

二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

管道及油缸中有空气、排气。

5. 开模开不动

处理方法：

增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

检查是否反铰。

6. 自动生产中调模会越来越紧或越松

处理方法：

调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型;

手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

7. 锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模

处理方法：

油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

8. 锁模时只有开模动作

处理方法：

接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

9. 锁模不畅

处理方法：

A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。

油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。

放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

10. 锁模不起高压，超出行程

处理方法：

限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

11. 手动有开模终止，半自动无开模终止

处理方法：

开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

检查电子尺最大行程及压力流量。

12. 无顶针动作

处理方法：

顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。

顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

电子尺位置设置不当。

13. 半自动时顶针失控

处理方法：

顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

检查模具有无走位。

油缸活塞杆密封圈是否损坏。

14. 开模时声音大

处理方法：

比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

来源：微注塑