塑料模具类型比较多，即便同一类模具，因为成形塑料种类不一样，开始和精度规定不一样，装配方式也各有不同。

因而在拼装前要细心科学研究剖析焊装图、零件图，掌握各零件的功效，特性以及技术标准，明确装配标准。根据装配，最终全方位做到商品的各类质量标准，模具姿势精度和应用全过程中的各类技术标准。

1、装配标准可大概分成:

●以塑料模具中的关键工作中零件如型芯，凹模和镶快等做为装配的标准件，模具的其他零件都是有装配标准件开展配置和装配。

●以导柱导套或模具的模版侧基准面为装配基准点开展整修和装配。

2、模具装配精度

●各零部件的相互之间精度，如间距规格精度，平行度，公平度，平整度等。

●相对速度精度，如传动系统精度匀速直线运动和旋转健身运动精度等。

●相互配合精度和触碰精度，如相互配合空隙，过盈量触碰情况等。

●塑胶成形件的厚度尺寸。新制模具时，成形件壁厚应偏重于规格的低限。

3、机电维修标准

●机电维修出模倾斜度，正常情况下凹模应确保大端规格在制品标准公差范畴内，型芯应确保小端规格在制品标准公差范畴内。

●角隅处圆弧半经，凹模应偏小，型芯应偏大。

●当模具不仅有水准分型面又有竖直分型面时调整 时要使垂真分型面触碰时水准分型面稍微留出空隙。中小型模具只需涂上红后互相触碰就可以，大中型模具空隙约为0。02mm上下。

●针对用斜坡锁模的模具，斜坡密封性后，分型面处应留出0。02-0。03mm的空隙。

●机电维修表面的弧形与平行线联接要光滑，表面不允许有凹坑，锉削纹理应与出模方位一致。

来源于：微注塑加工