在注入生产制造中，塑料注塑加工厂件冷却时间约占全部注入生产周期的80%。冷却欠佳经常造成 产品涨缩形变或造成表层缺点，危害产品的规格可靠性。有效地分配注入、固化和冷却时间，可提升产品品质和生产效率。

制件冷却时间，一般 就是指塑料溶体从填满注塑模具凹模具有能够出模取下制件时止的这一段时间。能够出模取下制件的时间规范，常以制件已充足干固，具备一定抗压强度和刚度为标准，在出模压射时不至于形变裂开。

即便是应用同一种塑料成形，它的冷却时间也随壁厚、熔化塑料的温度、成形件的出模温度及注塑模具温度而异。要在全部的场所下会100%恰当地测算出冷却时间的公式计算现阶段并未发布，而仅有在适度假设的基本上开展测算的公式计算。计算方法还因冷却时间界定不一样而异。

现阶段，一般 以以下三种规范做为冷却时间参照根据：

① 塑料注塑加工厂件壁更厚位置管理中心层的温度，冷却到该塑料的热形变温度下列所必须的时间;

② 塑料注塑加工厂件横断面内的均值温度，冷却到要求产品的脱模温度所需的时间;

③ 晶形塑料成形件壁的更厚一部分管理中心层温度，冷却到其溶点下列所必须的时间，或做到要求的结晶体化百分数需要的时间。

在求出公式计算时，一般作下列假定：

① 塑料注入在注塑模具内，并把热量传递给注塑模具而被冷却;

② 成形腔内的塑料与模芯密不可分触碰，不因冷却收拢而分离出来，溶体与模壁间的热对流和流动性无一切摩擦阻力，耐磨材料与模壁触碰的一瞬间其温度已越来越同样。即当塑料充进模芯后，制件表层温度即相当于模壁温度;

③ 塑料注塑加工厂件冷却全过程中，注塑模具凹模表层的温度持续保持均一;

④ 注塑模具表层的导热水平一定;(耐磨材料充模全过程视作等温过程，且料温均一);

⑤ 塑料的趋向和焊接应力对制件形变的危害能够忽视，制件规格对凝结温度不产生危害。

来源于：微注塑加工