注塑成型手机背盖，复合板/玻璃之后的新选择

已有人阅读此文 - 2018-06-06 09:58 -

现阶段的智能机背盖销售市场大部分时兴的材料是夹芯板及玻璃，两者都必须一个相近的制作工艺：压合成型，此加工工艺现阶段合格率提高迟缓，造成背盖价格成本费高居。

夹芯板背盖一般为2.5D背盖与三d背盖。2.5D背盖为平面图构造，边沿用CNC加工弧形，生产流程简易，合格率也高，但平面图的结构限制了整个设备的外型造型设计;三d背盖务必髙压热成型，可作出双面或四面弧型来相互配合整个设备造型设计，外观设计可玩性大，但存有制作工艺边大、原材料使用率低、CNC加工量大、合格率劣等难题。

图 2.5D复合型后盖板：制作工艺完善，但平面图的结构限制了整个设备造型设计

图三d复合型后盖板：存有制作工艺边大、合格率低、成本费高难题

玻璃背盖一般也分成2.5D背盖与三d背盖，玻璃的生产加工存有CNC时间长、抛光处理时间长、压合合格率劣等难题，2.5D玻璃背盖价格在50元上下，三d玻璃背盖价格在一百元上下，因为成本费难题三d玻璃一般只在各终端设备的高档或旗舰级型号上应用。

塑胶做为一种运用已久的手机上原材料，能够注塑成型运用在手机绝大多数零部件如控制面板、中框、后盖板等上边，但伴随着金属材料、玻璃、夹芯板变成智能手机时期流行的原材料，塑胶在手机上的运用大幅度降低。塑胶运用的降低，一方面来源于客户的视觉的审美疲劳，终端设备生产厂家必须用新材料、新技术新工艺提高消費冲动并拉涨消費级别，这儿iPhone是个引领者;另一方面是塑胶材料自身的限定，如表层强度低耐磨性能差、厚壁产品抗压强度刚度差，塑胶注塑零部件不能满足智能机终端设备严苛的室内空间及薄厚规定。

塑胶原材料商也早就意识到塑胶注塑的薄弱点，并一直在勤奋产品研发提高原材料的强度、耐磨性能、清晰度、可成型性等，并积极主动找寻运用机遇。业内人员觉得，短期内玻璃及三d夹芯板成本费无法降低，塑胶注塑手机上后盖板也许是注塑成型的一个运用突破点，注塑背盖无外乎一种高效率、成本低的取代计划方案。塑胶注塑背盖现阶段几个层面需重点关注：

一、原材料的耐磨性能

注塑背盖选用PC原材料，一般PC的表层强度小于HB，硬底化后不高过2HB，小于PMMA/PC装饰板材的4H，玻璃的7H，强度达不上手机上的耐磨损要求。在强度层面，许多原材料生产厂家在不断产品研发中。三菱化学17年营销推广适用手机上背盖的新式微生物橡胶制品DURABIO原材料成型手机上背盖，并经UV镀层光固化机解决提升背盖的光滑度及层次感，表层产生耐磨损、抗刮伤保护层厚度(5H强度)，使商品具有玻璃的光滑度和耐磨损的特性，也可以兼具高冲击性抗压强度的规定。

图 DURABIO原材料注塑手机上背盖

二、一般注塑加工工艺线路

因为手机上背盖的厚壁化设计方案，一般的PC原材料在一般注塑加工工艺标准下非常容易出現短射及七色彩虹纹欠佳，我掌握到三菱能够在这些方面出示适用，处理一般注塑的七色彩虹纹等难题。三菱的DURABIO微生物橡胶制品具备极高透光度(3MM92%)、高表层强度、优异的耐黄转性和抗冲击性使其在注塑手机上后盖板的运用更为极致。另外，因为DURABIO具备优良的流通性与在注塑七色彩虹纹上的出色主要表现，促使DURABIO可以用一般注塑成型加工工艺生产制造手机上后盖板，另外一般注塑DURABIO无七色彩虹纹，那样顾客能够应用一般注塑机生产制造，不用反复项目投资。

图一般注塑成型手机上背盖(来源于三菱)

三、注塑压缩加工工艺线路

现阶段智能机的轻巧化设计方案，装饰板材或玻璃背盖的薄厚一般在0.5毫米上下，这一薄厚对成型5寸及之上手机上注塑侧板较难。注塑侧板规定高全透明、高亮度面、厚壁形变小、电子光学特性出色，一般注塑加工工艺难符合规定。据我掌握到，一种早在Nokia功能手机时期就运用在前全透明控制面板注塑的注塑压缩成型技术性，有希望处理塑胶背盖的成型难题。

注入压缩成型与传统式注塑全过程相较为的鲜明特点是，其磨具凹模室内空间能够依照不一样规定全自动调节。比如，它能够在原材料未引入凹模前，使磨具导向性一部分有一定的封闭式，而凹模室内空间则扩张到零件竣工壁厚的二倍。此外，还可依据不一样的实际操作方法，在原材料注入期内或在注入结束以后相对操纵凹模室内空间的尺寸，使之与注入全过程相互配合，让高聚物维持适度的受力情况，并做到赔偿原材料收拢的实际效果。注塑压缩一般有三种完成方法：

1、并行处理注塑压缩成型：在这里方式中，溶体最先注入到很大凹模中，2个半压模在一起达到目标薄厚。

2、拓展注塑压缩成型：在这里方式中，在溶体注入环节造成的内腔工作压力或操纵合闭端挪动使凹模最先澎涨，随后降至总体目标薄厚。

3、契形注塑压缩成型：在这里方式中，压缩空隙刚开始有一个契形张口，随后伴随着溶体的注入，另外“塌缩”至总体目标薄厚。