注塑加工速度的积分控制早已被塑料机生产商普遍选用。尽管电脑控制注塑加工速度按段自动控制系统早就存有，但因为有关的材料比较有限，这类设备设定的优点非常少获得充分发挥。文中将系统软件的表明运用多段速度注塑加工的优势，并归纳地详细介绍其在清除短射、困气、缩水率等产品缺点上的主要用途。

射胶速度与产品品质的密切相关使它变成注塑工艺的重要主要参数。根据明确添充速度按段的刚开始、正中间、终结,并完成一个设定点至另一个设定点的光洁衔接，能够确保平稳的熔体表面速度以生产制造出期待的分子结构取问到最少的热应力。

大家提议选用下列这类速度按段标准：

1)液体表面的速度应该是参量。

2)应选用迅速射胶避免 射胶全过程中熔体冻洁。

3)射胶速度设定应充分考虑在临界值地区(如过流道)迅速填充的另外在入水口位缓减速度。

4)射胶速度应当确保模芯铺满后马上终止以避免出现过添充、毛边及内应力。

设置速度按段的根据务必充分考虑磨具的几何图形样子、其他流动限定和不稳定要素。速度的设置务必对注塑成型和原材料专业知识有较清晰的了解，不然，产品质量将无法操纵。由于熔体水流量无法立即精确测量,能够根据精确测量挤出机螺杆前行速度，或凹模工作压力间接性计算出来(明确止回阀沒有泄露)。

原材料特点是十分关键的，由于高聚物很有可能因为地应力不一样而溶解，提升橡塑制品溫度很有可能造成 强烈空气氧化和化学结构的溶解，但另外由裁切造成的溶解缩小，由于高溫减少了原材料的黏度，降低了剪应力。毫无疑问，多段射胶速度对成形例如PC、POM、UPVC等对热敏感的原材料及他们的调调料很有协助。

磨具的几何图形样子也是决策要素：厚壁处必须较大的注入速度;厚壁管零件必须慢―快―慢型速度曲线图以防止出现缺点;为了更好地确保零件品质符合规定，注塑加工速度设定应确保熔体前鋒水流量不会改变。熔体流动速度是十分关键的，因为它会危害零件中的分子结构排序方位及表面情况;当熔体正前方抵达交叉式地区构造时，应当降速;针对放射状外扩散的繁杂磨具，应确保熔体根据量平衡地提升;长流道务必快速填充以降低熔体前鋒的制冷，但注入低粘度的原材料,如PC是不可抗力事件，由于太快的速度会将冷料根据入水口带到凹模。

调节注塑加工速度能够协助清除因为在入水口位出現的流动减慢而造成的缺点。当熔体历经射嘴和过流道抵达入水口时，熔体前鋒的表面很有可能早已制冷凝结，或是因为流道忽然变小而导致熔体的停滞不前，直至创建起充足的工作压力促进熔体越过入水口，这便会使根据入水口的工作压力出現峰形。

髙压将损害原材料并导致例如气痕和入水口烧糊等表面缺点,这类状况能够根据恰好在入水口前降速的方式摆脱所述缺点。这类降速能够避免 入水口位的过多裁切，随后再将弹速提升到原先的标值。由于精准操纵弹速在入水口位缓减是十分艰难的，因此 在过流道尾端降速是一个不错的计划方案。

我们可以根据操纵尾端射胶速度来防止或降低例如毛边、烧糊、困气等缺点。添充尾端降速能够避免 凹模过多添充，防止出现毛边及降低内应力。因为磨具流径尾端排气管欠佳或添充难题造成的困气，还可以根据减少排气管速度，非常是射胶尾端的排气管速度加以解决。

短射是因为入水口处的速度太慢或熔体凝结导致的部分流动遇阻等缘故造成的。在不久根据入水口或部分流动阻拦时加速射胶速度能够处理这个问题。 气痕、入水口烧糊、分子结构裂开、脱层、脱落等产生在热敏性原材料上的缺点是因为根据入水口时的过多裁切导致的。

光洁的制品在于注塑加工速度，玻纤添充原材料特别是在比较敏感，非常是涤纶。暗斑(波浪形)是因为黏度转变导致的流动不稳定造成的。歪曲的流动能造成 波浪形或不匀称的雾气，到底造成哪种缺点在于流动不稳定的水平。

当熔体根据入水口时髙速注入会造成 高剪切，热敏性塑胶将出現烧糊，这类烧糊的原材料会越过凹模，抵达流动前鋒，展现在零件表面。

为了更好地避免 射纹，射胶速度设定务必确保快速填充流道地区随后慢速度根据入水口。找到这一速度变换点是难题的实质。假如过早，添充時间会过多提升，假如太晚，过大的流动惯性力将造成 射纹的出現。熔体黏度越低，料筒溫度越高而这类射纹出現的发展趋势越显著。因为小入水口必须髙速髙压注入，因此 也是造成 流动缺点的关键要素。

缩水率能够根据更合理的工作压力传送，更小的气体压力得到改进。低模柔和挤出机螺杆推动速度太慢巨大地减少了流动长短，务必根据高弹速来赔偿。髙速流动会降低发热量损害，而且因为高剪切热造成摩擦热，会导致熔体溫度的上升，缓减零件表层的变厚速度。凹模交叉式位务必有充足薄厚以防止很大的气体压力，不然便会出現缩水率。

总而言之，大部分注塑加工缺点能够根据调节注塑加工速度获得处理，因此 调节注塑成型的方法便是有效的设定射胶速度以及按段。

来源于：找塑料