注塑模具，作为注塑工厂最为主要的生产工具，它决定了产品的形状、规格、尺寸和外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模和后模组成。

1.模具的保护

由于模具具有专一性、精密性、易损性等特性，因此，进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：

（1）防锈：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生锈现象；

（2）防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象；

（3）除刺：防止模具因布抹、料冲、手抹、水口钳碰、刀碰而造成的模具毛刺；

（4）缺件：防止模具因缺少拉杆、垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏；

（5）防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤；

（6）欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。

其中，因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此，85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此，怎么样避免此类情况的发生，直接关系到注塑行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时，也为了更好地节省人工资源，有公司经过不断地研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。有模具专家表示，注塑模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。

注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，模具保护器可以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模，并报警。

2.模具维修

（1）拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳；

（2）喷热模，再喷少量脱模剂；

（3）要对模具进行全面检查，并且进行防锈处理，小心抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。

3.模具保养

模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损、润滑剂变质、漏水、塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。

模具保养一般分为日常保养和下模保养。

（1）模具日常保养，一般包含以下方面：

①定期除锈（外观、PL面、模腔、型芯等）；

②定期重新加润滑剂（顶出机构、行位等）；

③定期更换易磨损件（拉杆、螺栓等）。

（2）模具的下模保养，需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔、顶针等进行专业的测试保护。