注塑设计：成功的十大关键（二）
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在本文的第一部分中详细介绍了影响注塑件质量的10个主要设计相关参数中的5个：材料选择和后果、临界容差、凹痕、钢铁安全区、和门的位置。这里探讨了最后的五个参数。
6.关闭角度
大多数人熟悉术语“关闭角度”和“旁路”。这些术语指的是芯和腔之间的最小角度，这通常在部件中形成开口，否则需要滑动件或凸轮。通过设计模具中的旁路特征，通常可以在垂直于拉制线的壁中模制诸如圆孔，弹簧锁或大矩形开口的特征。
这种复杂的底盘设计有许多功能，可能需要在模具中进行多个侧面动作，从而增加了成本，维护和周期时间。然而，通过利用旁路将部件模制在简单的两件式模具中。在设计完成之前，模型师已对整体概念和建议的分型线进行了验证，以避免重大设计。
所有模塑商都希望尽可能多地在型芯和型腔之间设置角度，而设计师通常希望这些特征中没有角度或最小角度。在大多数情况下，折衷通常在最小3°到5°之间。与模塑商或工具制造商讨论这些细节的好处不容忽视。在浪费您的时间详细说明CAD中的零件特征时，需要花费很多时间来使用冗长的特征树，这些特征树在零件完全详细后很难编辑。一些模塑商将接受最小3°的角度，而其他模塑商可能需要至少8°至10°。工具的寿命，工具质量，模具钢规格和模塑材料都会影响这些细节。
7.拔模角度方向
当我们开始详细描述一个概念并将其转换为生产注塑件时，必须将拉拔角度添加到所有表面上。在大多数情况下，草案的方向很明显。然而，存在草案可以朝向核心或腔体的情况。这些决定会影响分型线，工具设计，零件之间的配合和成本。在某些情况下，分型线的位置可能会使模具不必要地复杂化并增加加工成本。在开发过程中与模塑商一起审查这些细节将确保设计在转移到模塑商进行生产时以最小的成本和最佳性能进行优化。
8.纹理和草稿
经验丰富的设计师和熟悉注塑成型的工程师都非常清楚表面光洁度对拔模角度的影响。与粗糙或纹理表面相比，高光泽光滑表面可以更容易地从模具中弹出。在生产零件的细节设计过程中，设计师必须最大限度地减少拔模角度或在外表面上指定纹理。例如，芯销和凸台可能需要1/2°或更小的牵伸以消除潜在的凹痕。具有最小吃水深度的芯销应抛光，以便于部件弹出。对于通常在部件内部的肋或其他特征也是如此。
零件通常设计有可从模具的型芯或型腔侧产生的特征。这个开口（以蓝色突出显示）可以从零件的任一侧起草，影响工具设计和可能的成本。建议使用模塑商验证此类功能，以优化制造部件。
在外表面上，特定的纹理通常被蚀刻到钢中一定深度。有时会为所需效果指定深度纹理。通常，除了1°的起始拔模角度外，对于每mil的纹理深度，外表面应包括1°的牵伸。虽然这个基本规则看起来很简单，但有些情况下纹理可能不得不在草稿不能满足这些要求的表面上渗出。建议与模塑商讨论这些要求，以确保零件符合设计的美学和功能要求。
9.关键启动阶段的调度
设计过程的一个重要部分包括在每个开发阶段安排关键里程碑。每个项目都要求设计活动与与产品相关的业务计划同步。这些活动包括贸易展览，临床试验和法规遵从，以及最终产品发布。与模塑商的密切沟通是确保项目利益相关者能够实现其目标的重要活动。与模塑商直接相关的关键项目里程碑包括订购钢材，工具设计，加工模具，纹理工具，样品注塑，设计和建造夹具，建立质量标准和优化生产参数。必须针对整体项目目标规划和协调这些关键任务，以避免昂贵的工具修订或生产延迟。将这些活动与您的模塑商完全整合是整个产品开发和制造设计的重要组成部分。
10.二次操作和固定装置
在生产启动的最后时刻之前，预算或项目计划中经常会忽略二次操作和固定装置。诸如移印，贴标，涂漆，加工和添加插件等二次操作都会对设计产生一些影响。某些二次加工，如超声波插入，超声波粘合和加工，往往会增加资本支出。
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