专家分享——五种注塑调机技巧

已有人阅读此文 - 2019-03-05 15:54 -

　　注塑机调机是注塑人的必备技能，很多调机技术虽然是以理论为基础，但对经验的依赖却不可或缺。本文集合了黄荣生先生的5种调机技巧，供注塑人学习参考：
　　1、模具透明法

　　我们在调机的时侯，常常会发出这样的感叹：如果模具是透明的就好了！这样就可看清熔胶的全部充型过程，看到缺陷是如何产生的，又是何时产生的。当我们设计出某个射胶工艺时，射胶过程实际是否按照设想的要求去完成，起级点位置设得对不对等等一系列问题，都希望能够看道。

　　其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。但是间接的方法却有一个。运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简单。

　　射胶时间一秒一秒增加即可！

　　我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，这样就可以很清楚地看到熔胶的充型过程，直到充满型腔为止。如果在关键的位置想再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。

　　如果只想看看起级点准不准确就更加简单。只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就可以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。

　　在此要提醒注意的是，由于射胶停止之后熔胶还会有一点惯性膨胀过程，所以实际出模的啤件与停止射胶时的那一瞬间的形状会有一点出入。实际起级点应该比看到的啤件要早一些。

　　这一技巧可以说是每个注塑技术人员必须学会运用的，否则调机技术就不可能有很大的提高，更不可能达到高级技术的水平。

　　2、定位射胶法

　　所谓“定位射胶”法，是我们常用的快速射胶转下级慢速射胶演变而来的一种调机手法。此法是将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。通常起级点的位置开始都设在刚好冲满型腔的那一点位置，然后再根据实际情况作前后移动的调整。

　　在常用的“快转慢射胶法”调机技巧中，慢速、快速和起点的级位置三者都互相关联、互相影响，因此经验不足者都不易撑握。

　　“定位射胶”法的优点有哪些？

　　（1）“定位射胶”法由于取消了后一级的压力和速度，少了两个影响因素，因此只需要调整前一级的压力和速度以及适当前后移动一点点起级点，调机变得较为轻松，而且可以设得比较准确，对初学者而言比较容易撑握。

　　（2）在生产中，当我们遇上某些不能起后一级慢速来生产的原料和件时，例如大型件、薄壁件、PC大件等，它们一旦起用慢速射胶，注塑件就会走料不齐或有夹纹或震纹产生，因此必须快速一射到底，采用“定位射胶”法便是一个良好的选择。注塑件因此不会因为射胶过猛而产生批锋、顶白、粘模等问题。相反，为了防止批锋、顶白等问题，我们可以使用这个调机技巧来邦助解决。

　　（3）实际上，这一技巧运用得好还能解决许多难题。当注塑件存在缩水问题时，只要适当增加前级压力，将起级点稍稍向前移，一般的缩水问题都可以得到解决。除非缩水问题相当严重，否则也不会跟着产生批锋、顶白等问题的。

　　“定位射胶”法的局限性有哪些？

　　当然，它也不是万能的，并不能够完全取代“快转慢射胶法”这一调机技巧。比如有困气的时候，使用“定位射胶”法就很难将问题解决了，而使用“快转慢射胶法”就容易得多。

　　不管怎样，能够将其灵活运用，相信一定会成为你解决难题的又一件法宝。

　　3、先慢后快射胶法

　　先慢后快射胶，也即先用一级慢速射胶，射到某个设定的位置时，起二级快速射胶,起级点的位置通常是设在刚开始射入型腔时的充型前期.根据不同的问题,有时需要在入胶一小部分(约10-15MM)时转二级,有的需要在进胶一点点(越3MM左右)时转二级,也有时要在未进胶前转二级。

　　用一级慢速射胶，可以一开始就使熔胶平稳充型，有利于防止困气、气纹和防爆射、螺旋或折迭式(蛇形)射胶。二级快速射胶则有利于克服阻力保证充型，减小熔胶温度下降，防止注塑件哑色和缺料等问题。

　　它能解决哪些问题？

　　使用这一调机技巧,经常可以用来解决许多诸如入水口气纹和牛屎纹的难题,或是解决一些互相矛盾的问题,具体如下:

　　（1）用于解决粗大件的牛屎纹和夹水纹难题。例如：玩具注塑的头号难题厚大PVC件的牛屎纹和夹水纹问题。

　　（2）用于解决易在入水口产生气纹或射纹的问题。例如PC件的入水口气纹难题。

　　（3）解决入水口一带的喷油烧胶和哑色问题。

　　（4）需要快速充型方能走齐料时，用来防止产生其他问题。例如入水口一带出现的气纹或射纹问题等等。

　　当然，在生产中调机者还可以根据实际情况，为了解决某些在射胶过程中产生的其他问题，可以再在这个过程中增加几个射胶级。例如在注塑件中部的某个位置有气纹产生时，就要在快速射胶过程中增加一个慢速射胶级，充过产生气纹位置后再转回快速射胶。由于快速射胶易造成困气、烧焦和批锋问题，因此在射胶后期需有一个慢速低压的充填和保压过程等等。

　　这一调机技巧可以说是注塑生产中必不可少的几个常用调机技术之一，会不会运用,用得好不好,对于技术水平的高低而言都有着本质的分别。

　　4、先快后慢射胶法

　　先快后慢，也即先用一级快速射胶，射到某个设定的位置时，再起二级慢速射胶。这个二级起级点一般是设在射胶充型的后期，也即接近充型结束的位置。

　　它能解决哪些问题？

　　使用一级快速射胶，可以保持熔胶温度，克服型腔阻力，便于顺利充型。二级慢速射胶，有利于排气和熔胶吸气以解决困气，防止批锋和缩水问题。运用这一技巧同样可以为我们解决很多难题和互相矛盾的问题：

　　（1）可用于解决注塑件的困气问题。包括“死角”困气和“回包”困气问题。

　　（2）用于解决模具各型腔入水不平衡造成的同一模之中既有批锋，又有缩水或走料不齐的予盾问题。

　　（3）也可以用来解决批锋、顶白或缩水等问题。

　　（4）还可用于解决充型困难的问题。

　　当然在生产中调机者也可以根据实际情况，为了解决充型中的其他问题，在这一“先快后慢”的射胶过程中增加几个射胶级，也可以在快速射胶之前加一个慢速级以解决水口位的气纹等问题，所有这些都是这一技巧的更高更多级的运用。

　　其实，在一个复杂的多级射胶过程中，“先慢后快”和“先快后慢”这两个技巧实际可能已经合二为一,但各自还是在起作自己的功效。在问题比较少的时侯，实际也是有比较明显的分别和偏重的，所以将它们分成两个技巧来论述，以便我们能够区别理解并有争对性的去运用。