立式注塑机罕见故障成绩之锁模故障
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1.不锁模--解决方式:
①检查安全性门口限位开关,并恢复。
②检查电箱里24V5A开关电源,换商业保险及开关电源盒。
③检查阀心是不是卡死,清理阀心。
④检查I/O板是不是有輸出,继电器是不是感应起电。
⑤检查液压机保护开关是不是压合,机械密码锁杆隔板是不是开启。
2.开合模机铰响--解决方式:
①检查润滑脂管是不是断掉,若是得话,务必再次接好输油管。
②:润滑脂剩余油小,增加润滑脂量,提议50模上油一次或用手动式加满润滑脂。
③锁模力大,检查模貝是不是需大锁模力,降低锁模力。
④变大板电流量调乱,检查电流量主要参数是不是合乎验收标准,再次调节电流。
⑤平面度偏差,用内径百分表检查头二板平面度是不是超过验收标准;调平面度。
立式转盘注塑机
3.等几秒才开模--解决方式:
①启动速度比较慢,检查镙丝减振是不是过大,调螺丝减振孔。
②减振小螺丝钉正中间孔很大,检查Y孔镙丝减振是不是过大,换管理中心孔细的减振钉。
4.开模爬取---解决方式:
①二板滑轨及哥林柱磨坏大,检查二板滑轨及哥林柱,拆换二板轴套,哥林柱,充注润滑脂。
②开模速率工作压力调节不善,设置总流量20,工作压力99时锁模二板不可爬取,调整总流量比例电磁阀孔,或先导阀孔,调节比例电磁阀线形电流。
③管路及液压缸中有气体,排气管。
5.开模开不动---解决方式:
①提升开模速率,工作压力总流量过小未调好,检查开模速率,工作压力是不是适度,增加模工作压力,速率。
②锁模电子尺零位变,检查锁模挺直机绞后是不是停止在零位,再次调节电子尺零位。
③检查是不是反铰。
6.批量生产中调模会愈来愈紧或越松---解决方式:
①调模继电器漏气,检查继电器是不是为"O"型,拆换继电器或是不是继电器不工作中时带24V电。
②手动式打其他姿势时是不是有调模姿势,并看闸阀是不是卡住。
7.锁模后其他姿势工作中时,自动式渐渐地开模---解决方式:
①油制板泄露,检查或拆换直快锁模阀,拆换油制板。
②开模阀泄露,启动汽油泵并锁模停止,按射台或射胶姿势,二板是不是后退,拆换开模输油泵。一切正常为开模没动。
8.锁模时仅有开模姿势---解决方式:
①接错线,检查有无24VDC到阀,检查路线并布线。
②卡阀或装反阀心,检查阀心是不是装反,或阻塞,再次装阀心或清理。在一切正常状况下开模姿势是没动的。
9.锁模不畅---解决方式:
①A,B孔调节不善,设置系统软件总流量20,工作压力99时,观查锁模姿势是不是爬取,再次调节或换阀。
②油道中有气体,听油道中是否气体声,检查油中有没有气泡,需排气管。
③变大板斜升斜降调节不善,观查电流计电流与升降机转变或与转速比是不是成占比,调节变大板。
10.锁模不了髙压,超过行程安排---解决方式:
①行程开关超过限位开关,检查调模是不是适合,调节适度模厚;检查电机是不是一切正常情况。
②液压机限位开关超出行程安排,电子尺行程安排部位是不是适合,检查调模是不是适合,适度调模往前。
11.手动式有开模停止,全自动无开模停止---解决方式:
①开模阀泄露,手动式打射台后姿势,观查二板是不是向倒退,拆换开模阀。
②检查电子尺较大 行程安排及工作压力总流量。
12.无模具顶针姿势---解决方式:
①模具顶针行程开关坏,用数字万用表检查24V近接电源开关是不是闪灯。拆换模具顶针行程开关。
②卡阀,用六角匙压模具顶针阀心是不是可挪动,清理压阀。
③模具顶针限位开关杆断,关机后拿手取下限位开关杆,拆换限位开关杆。
④模具顶针电源开关短路故障,用数字万用表检查模具顶针电源开关对地0工作电压,拆换模具顶针电源开关。
⑤电子尺部位设定不善。
13.全自动时模具顶针无法控制---解决方式:
①模具顶针板坏,检查路线是不是一切正常,一切正常工作电压DV24V。检修模具顶针板。
②线断,全方位检查电源开关电极连接线,I/O板上电极连接线。检查路线,再次布线。
③检查模貝是否跑位。
14.油缸活塞杆密封环是不是毁坏---解决方式:
①占比线形差,开闭模時间部位工作压力总流量调整欠佳,检查主要参数中斜升斜降,调节主要参数中的斜升斜降。
②锁模机铰润化欠佳,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润化状况, 增加润化,提升上油频次。
③模貝锁模力过大,检查模貝承受力时锁模力状况,视客户商品状况降低锁模力。检查時间部位是不是适合。
④头二板平面度误差,检查头板二板平面度。调节二板,头板平行面误差值。
⑤慢速度转迅速开模设置部位过小,速率过快。检查慢速度开模转迅速开模部位是不是适当,慢速度开模速率是不是过快。延长慢速度开模部位,减少慢速度开模的速率。
15.全自动有2次锁模姿势--解决方式:
①锁模阀心沒有彻底校准,检查锁模姿势进行后下一个姿势是不是持续性太强。
②提升下一个姿势的廷时時间。
来源于:塑料机械