“塑胶特性乃注塑加工技术性之本”，把握各种各样塑胶的使用性能及特性，是每一位注塑加工工作人员务必明白的基础专业技能，塑胶的特性是设置“注塑成型标准”的根据，也是在剖析注塑加工全过程中出現的产品质量问题和异常情况时务必考虑到的要素之一。

聚丙稀(PP)注塑模具加工加工工艺

PP统称聚丙稀，以其抗断裂特性好，也称“百褶胶”。PP是一种透明色、半结晶的热固性塑料，具备高韧性、介电强度好、吸水性低、热形变温度高、相对密度小、晶粒大小高特性。改性材料填充料一般 有玻纤、矿物质填充料、热固性硫化橡胶等。

不一样主要用途的PP其流通性差别很大，一般应用的PP流动性速度接近ABS与PC中间。

纯PP是透明色的河马牙白，能够 染上各种颜色。PP的上色在一般塑料机上只有用色母粒。在一些设备上面有提升混炼胶功效的单独熔融元器件，还可以用颜料上色。室外应用的产品，一般应用UV增稠剂和炭黑添充。再生颗粒的应用占比不必超出15%，不然会造成抗压强度降低和溶解掉色。PP注塑模具加工前一般不需尤其的干躁解决。

对塑料机的采用沒有特别要求。因为PP具备高晶形。需选用注射工作压力较高及可以多段操纵的电脑上塑料机。锁合模力一般按3800t/m2来明确，注射量20%-85%就可以。

模貝温度50-90℃，针对规格规定较高的用高模温。型芯温度比凹模温度低5℃之上，流道直徑4-7mm，针型浇口长短1-1.5毫米，直徑可小至0.7mm。边形浇口长短越少越好，约为0.7mm，深层为壁厚的一半，总宽为壁厚的二倍，并随模芯内的熔流长短逐肯提升。模貝务必有优良的排气管性，排出气孔深0.025毫米-0.038毫米，厚1.5毫米，要防止收拢痕，就需要用大而圆的注口及环形流道，筋板的薄厚要小(比如是壁厚的50-60%)。均聚PP生产制造的商品，薄厚不可以超出3毫米，不然会出现汽泡(厚壁管产品只有用共聚物PP)。

PP的溶点为160-175℃，溶解温度为350℃，但在注射生产加工时温度设置不可以超出275℃,熔化段温度最好是在240℃。

为降低热应力及形变，应挑选髙速注射，但一些级别的PP和模貝不适合(出現汽泡、气纹)。如刻着纹路的表层出現由浇口外扩散的明暗交界线两色花纹，则要用低速档注射和较高模温。

能用5bar熔胶凝汽式，色颗粒料的凝汽式可适度调高。

选用较高注射工作压力(1500-1800bar)和保压工作压力(约为注射工作压力的80%)。大约在全行程安排的95%时转保压，用很长的保压時间。

为避免后结晶体造成的收拢形变，产品一般须经开水泡浸解决。

高压聚乙烯(PE)注塑工艺加工工艺

PE为晶形原材料，吸水性很小，不超过0.01%，因而在生产加工前不用开展干躁解决。PE分子结构联链软性好，键间相互作用力小，熔体黏性低，流通性很好，因而成形时不用太高工作压力就能成形出厚壁长步骤产品。PE的缩水率范畴大，收拢值大，专一性显著，LDPE缩水率为1.22%上下，HDPE缩水率在1.5%上下。因而非常容易形变涨缩，模貝制冷标准对缩水率的危害非常大，故应当操纵好模貝温度，维持制冷匀称、平稳。

PE的结晶体工作能力高，模貝的温度对塑件的结晶体情况有很很大的危害。模温高，熔体制冷慢，塑件晶粒大小高，抗压强度也就高。

PE的溶点不高，但比热很大，因而熔融时仍必须耗费较多的发热量，故规定熔融设备要有很大的加温输出功率，便于提升生产率。PE的变软温度范畴较小，且熔体易空气氧化，因而在成形生产加工中应尽量防止熔体与氧产生触碰，以防减少塑件品质。

PE制品材质过软，且易出模，因而当塑件有浅侧凹形槽时能够 超强力出模。PE熔体的非牛顿性不显著，剪切速率的更改对黏度的危害较小，PE熔体黏度受温度的危害也较小。PE熔体的制冷速率比较慢，因而务必充足制冷。模貝应当有不错的制冷系统。

若PE熔体在注射时选用立即入料口入料，应扩大地应力和造成收拢不匀称及专一性显著的扩大形变，因而应留意挑选入料口主要参数。PE的成形温度较宽，在流动性情况下，温度的少量起伏对注塑工艺沒有危害。PE的耐热性不错，一般在300度下列无显著的溶解状况，对品质没有什么危害。

PE的关键成形标准

料筒温度：料筒温度主要是与PE的相对密度高矮和熔体流动性速度尺寸相关，此外还与塑料机的种类和特性，一级塑件的样子相关。因为PE为结晶型高聚物，在熔化时晶体要消化吸收一定发热量，因而料筒温度应高过它的溶点10度。度于LDPE而言，料筒温度操纵在140-200℃，HDPE的料筒温度操纵在220℃，料筒后侧取极小值，前端开发取最高值。

模貝温度：模温对塑件的结晶体情况有很大危害，模温高，熔体晶粒大小高，抗压强度高，但缩水率也会扩大。一般 LDPE的模貝温度操纵在30℃-45℃，而HDPE的温度相对再高10-20℃。

注塑加工工作压力：提升注塑加工工作压力有益于耐磨材料的充模，因为PE的流通性非常好，因而除厚壁长细产品外，应当精湛挑选较低的注射工作压力，一般注射工作压力为50-100MPa。样子简易。壁后很大的塑件，注射工作压力能够 低些，相反则高。

聚乙烯(PVC)注塑成型

典型性运用范畴：供水管，家庭装管路，房子板墙，商业设备罩壳，电子设备包裝，医疗机械，食品包装材料等。

有机化学和物理学特性：PVC材料是一种非晶形原材料。PVC材料在具体应用中常常添加增稠剂、润滑液、輔助生产加工剂、染料、耐冲击剂以及它防腐剂。PVC材料具备不易燃性性、高韧性、耐气候转变性及其优质的几何图形可靠性。

PVC对还原剂、氧化剂和强碱都是有较强的抵抗能力。殊不知它可以被浓空气氧化酸如硫酸、浓硫酸所浸蚀而且也不适合与脂肪烃、钛酸异丙酯烃触碰的场所。

PVC在生产加工时熔融温度是一个十分关键的加工工艺主要参数，假如此参数不善将造成 原材料溶解的难题。 PVC的流动性特性非常差，其加工工艺范畴窄小。

尤其是大含量的PVC材料更难以生产加工(这类原材料一般 要添加润滑液改进流动性特性)，因而一般 应用的全是小含量的PVC材料。 PVC的缩水率非常低，一般为0.2~0.6%。

注塑模具加工工艺标准：

干躁解决：一般 不用干躁解决。

熔融温度：185~205℃ 模貝温度：20~50℃。

注射工作压力：可大到1500bar 。

保压工作压力：可大到1000bar。

注射速率：为防止原材料溶解，一般要用非常地的注射速率。

过流道和浇口： 全部基本的浇口都能够应用。假如生产加工较小的构件，最好是应用针头型浇口或潜进式浇口;针对偏厚的构件，最好是应用扇型浇口。针头型浇口或潜进式浇口的最少直徑应是毫米;扇型浇口的薄厚不可以低于毫米。

有机化学和物理学特性： 刚度PVC是应用最普遍的塑胶材料之一。

聚乙烯(PS)注塑成型

典型性运用范畴：包装设计、家用品(厨具、拖盘等)、电气设备(全透明器皿、灯源透射器、绝缘层塑料薄膜等)。

有机化学和物理学特性：大部分商业服务用的PS全是全透明的、原子晶体原材料。PS具备很好的几何图形可靠性、耐热性、电子光学通过特性、绝缘特性及其很细微的吸潮趋向。它可以抵御水、稀释液的强氧化剂，但可以被强空气氧化酸如硫酸所浸蚀，而且可以在一些溶剂中澎涨形变。典型性的缩水率在0.4~0.7%中间。

注塑模具加工工艺标准：

干躁解决：除非是存储不善，一般 不用干躁解决。假如必须干躁，提议干躁标准为80℃、2~3钟头。

熔融温度：180~280℃。针对阻燃性型原材料其限制为250℃。

模貝温度：40~50℃。

注射工作压力：200~600bar。

注射速率：提议应用迅速的注射速率。

过流道和浇口:：能够 应用全部基本种类的浇口。

ABS注塑成型

典型性运用范畴：轿车(汽车仪表板，专用工具机舱门，车轱辘盖，后视镜盒等)，家用冰箱，大抗压强度专用工具(秀发烘干设备，搅拌装置，食品料理机，草坪机等)，话机罩壳，打印机电脑键盘，游戏娱乐用车子如高尔夫小推车及其喷气式样雪撬车等。

有机化学和物理学特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和丁二烯三种有机化学单个生成。每个单个都具备不一样特性：丙烯腈有高韧性、耐热性及有机化学可靠性;丁二烯具备坚定性、耐冲击特性;丁二烯具备易生产加工、高光滑度及高韧性。从形状上看，ABS是是非非晶形原材料。

三中单个的汇聚造成了具备二相的三元预聚物，一个是丁二烯-丙烯腈的持续相，另一个是聚丁二烯硫化橡胶分散介质。ABS的特性关键在于三种单个的比例及其两看中的分子式。这就可以在设计产品上具备非常大的协调能力，而且从而造成了销售市场上千种不一样质量的ABS材料。这种不一样质量的原材料出示了不一样的特性，比如从这当中直到高的耐冲击性，从低到高的光滑度和高溫歪曲特性等。

ABS材料具备强力的易工艺性能，外型特性，低应力松弛性和出色的规格可靠性及其很高的耐冲击抗压强度。

注塑模具加工工艺标准：

干躁解决：ABS材料具备吸水性，规定在生产加工以前开展干躁解决。提议干躁标准为80~90℃下至少干躁2钟头。原材料温度应确保低于0.1%。

熔融温度：210~280℃;提议温度：245℃。

模貝温度：25~70℃。(模貝温度将危害塑件光滑度，温度较低则造成 光滑度较低)。

注射工作压力：500~1000bar。

注射速率：中高速运行。

来源于：塑胶技术服务