一般而言，从业注塑加工领域很多年的顾客大多数有工作能力自主分辨并挑选适合的塑料机来生产制造。

可是在一些情况下，顾客很有可能必须生产商的帮助才可以决策选用哪一个规格型号的塑料机，乃至顾客很有可能仅有商品的试品或设想，随后了解生产商的设备是不是能生产制造，或者哪一种型号较为合适。

除此之外，一些独特商品很有可能必须配搭独特设备如蓄压器、闭回路、射出缩小等，才可以更高效率地生产制造。

不难看出，怎样决策适合的塑料机来生产制造，是一个极其重要的难题。

一般 危害射出机挑选的关键要素包含模具、商品、塑料、成形规定等，因而，在开展挑选前务必先搜集或具有下述新闻资讯：

◆模具规格(总宽、高宽比、薄厚)、净重、独特设计方案等;

◆应用塑料的类型及总数(单一原材料或多种多样塑料);

◆注塑加工成品的外型规格(长、宽、高、薄厚)、净重等;

◆成形规定，如质量标准、生产制造速率等。

在得到之上新闻资讯后，就可以依照下述流程来挑选适合的射出机：

1、选好型：由商品及塑料决策机型及系列产品。

因为射出机有十分多的类型，因而一开始要先恰当分辨此商品应由哪一种塑料机，或者哪一个系列来生产制造，比如是一般热固性塑料或电木原材料或PET原材料等，是纯色、两色、多色、隔层或混合色等。

除此之外，一些商品必须高平稳(闭回路)、精密加工、极高弹速、高射压或迅速生产制造(多回路)等标准，也务必挑选适合的系列产品来生产制造。

2、摆得下：由模具规格判断机器设备的“柱子内距”、“模厚”、“模具最少规格”及“模盘规格”是不是适度，以确定模具是不是摆得下。◆模具的总宽及高宽比需低于或最少有一边低于柱子内距;

◆模具的总宽及高宽比最好是在模盘规格范畴内;

◆模具的薄厚需接近塑料机的模厚中间;

◆模具的总宽及高宽比需合乎该塑料机提议的最少模具规格，很小也不好。

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3、拿得到：由模具及成品判断“出模行程安排”及“托模行程安排”是不是足够让成品取下。◆出模行程安排最少需超过成品在电源开关模方位的高宽比的二倍之上，且需含竖直浇道(sprue)的长短;

◆托模行程安排需充足将成品压射。

4、锁得住：由商品及塑料决策“锁合模力”吨位。当原材料以髙压引入模穴内的时候会造成一个撑模的能量，因而塑料机的锁模模块务必出示充足的“锁合模力”使模具不会被顶开。锁合模力要求的测算以下：

◆由成品外型规格求出成品在电源开关模方位的展开面积;

◆撑模能量=成品在电源开关模方位的展开面积(cm2)×模穴数×结构内工作压力(kg/cm2);

◆结构内工作压力随原材料而不一样, 一般原材料取350~405kg/cm2;

◆设备锁合模力需超过撑模能量，且为了更好地保险起见，设备锁合模力一般 需超过撑模能量的1.17倍之上。

到此已基本决策夹模模块的规格型号，并大概明确机型吨位，然后务必再开展下述流程，以确定哪一个射出模块的螺杆直徑较为合乎所需。

5、射得饱：由成品净重及模穴数判断所需“射出量”并挑选适合的“螺杆直徑”。◆测算成品净重需考虑到模穴数(一模几穴);

◆为了更好地可靠性考虑，射出量能以成品净重的1.35倍之上，亦即成品净重能以射出量的75%之内。

6、射得好：由塑料判断“螺杆发动机压缩比”及“射出工作压力”等标准。 一些工程项目塑料必须较高的射出工作压力及适合的螺杆发动机压缩比设计方案，才有不错的成形实际效果，因而为了更好地使成品射得更强，在挑选螺杆时亦须考虑到射压的要求及发动机压缩比的难题。一般而言，直徑较小的螺杆可出示较高的射出工作压力。

7、射得快：及“射出速率”的确定。 一些成品必须高射出率速射出才可以平稳成形，如纤薄类成品，在这里状况下，很有可能必须确定设备的射出率及弹速是不是充足，是不是需配搭蓄压器、闭回路操纵等设备。一般而言，在同样标准下，可出示较高射压的螺杆一般 弹速较低，反过来的，可出示较低射压的螺杆一般 弹速较高。

因而，挑选螺杆直徑时，射出量、射出工作压力及射出率(射出速率)，需交叉式考虑及选择。

除此之外，还可以选用多回路设计方案，以同歩复合型姿势减少成形時间。

历经之上流程以后，正常情况下早已能够 决策合乎要求的塑料机，可是有一些独特难题很有可能也务必再多方面考虑到，包含：

◆尺寸配的难题：

在一些独特情况下，顾客的模具或商品很有可能模具体型小但所需射量大，或模具容积大但所需射量小，在这类况下，生产厂家所事先设置的规范规格型号很有可能没法合乎客户满意度，而务必开展说白了“尺寸配”，亦即“大壁小射”或“小壁大射”。说白了“大壁小射”意指原来规范的夹模模块配搭较小的射出螺杆，相反，“小壁大射”就是以原来规范的夹模模块配搭很大的射出螺杆。自然，在配搭上也很有可能夹模与射出相距好几级。

◆迅速机或高速机的意识：

在具体应用中，愈来愈多的顾客会规定选购说白了“高速机”或“迅速机”。一般而言，其目地除开商品自身的要求外，别的大多数是要减少成形周期时间、提升单位时间的生产量，从而减少产品成本，提升竞争能力。一般 ，要做到所述目地，有几种作法：

◆射出速率加速：将小型电机及液压柱塞泵增加，或加蓄压器(最好是加闭回路操纵);

◆投料速率加速：将小型电机及液压柱塞泵增加，或投料油压马达改小，使螺杆转速比加速;

◆多回路系统软件：选用双回路或三回路设计方案，以顺利进行复合型姿势，减少成形時间;

◆提升模具水道，提高模具的制冷高效率。

殊不知，“天地沒有白吃的午饭”，设备特性的提高及更新改造虽然能够 提升生产率，但通常也提升项目投资成本费及运行成本费，因而，项目投资前的效益评估需细心考量，才可以以最好的型号造成最大的经济效益。

来源于：工程项目塑料运用