高温尼龙（HTPA）是一种耐热聚酰胺，可长期在150℃环境上使用的工程塑料。它是一种通过对苯二甲酸和1,6-己二胺发生缩聚作用而制成的半芳香族聚酰胺。在热、电、物理及耐化学性方面都有良好的表现。特别是在高温下仍具有高钢性与高强度及极佳的尺寸精度和稳定性。
高温尼龙的特性
1、耐高温性能。热挠曲温度为280℃（1.8MPa）,连续使用温度为180℃。
2、蠕变性能。HTPA的高结晶性使得其在高温下（大于120℃）仍然保持优良的刚性，具有铝一样的强度、钢一样的硬度以及橡胶一样的柔性、延展性和耐冲击性。
3、极佳的尺寸精度及稳定性。HTPA的分子结构中分子链段含有芳环，分子结构更规整，链短更不易运动。
4、耐化学性。聚酰胺类材料对多数的化学品具有良好的抵抗性。与其它聚酰胺类材料一样，HTPA也不例外，特别是在高温下的耐油和油脂性非常良好。
5、吸湿性。HTPA纤维增强产品具有较低的吸湿性，其吸水率仅为等量玻纤增强PA46产品的一半。这种低吸湿性可以为客户节省更多的干燥费用，且制品的尺寸稳定性更好。
6、韧性。HTPA优异的冲击韧性使得其成为高要求制作的材料选择。

新型高温尼龙材料
（1）PA66
尽管与传统高温尼龙相比,PA66有相对较低的Tm和Tg,似乎限制了它在高温领域的运用,但是法国罗地亚公司却认为其仍可作为高端应用材料。在2007年的德国K展上,罗地亚公司推出了高温环境下PPA替代材料TECHNYL Heat Performance(HP),这种PA66能够满足汽车发动机罩内上升温度环境下的性能要求。
据称,该材料还在尼龙66的成本水平维持着尼龙66的加工性能,这项技术给PA66材料在耐高温领域带来了新发展,但目前只有罗地亚公司掌握该技术。
（2）PA4T
作为全球领先的高温尼龙(PA46)生产商,DSM公司拥有全球唯一的丁二胺工业化方案。丁二胺是PA46合成的关键原料,这样的技术优势也使得DSM公司率先研发出了以此作为原料的PA4T产品。
这种21世纪的第1个新聚合体,具有卓越的空间稳定性,无铅焊接兼容性,高熔点,在温度上升的情况下具有很高的硬度和机械强度,且相比DSM公司原有的PA46产品,甚至是PA9T,它显示出了超低的吸水率。
PA4T综合而又优异的性能,将会使它在今后电子电气和汽车等耐高温应用领域占据重要的份额。PA4T的发明也是市场小型化和电子产品集中化对性能材料更高要求的体现。
（3）PA10T
我国的曹明,章明秋等等对PA10T的合成与共聚改性进行了系统的研究,结果显示,纯的PA10T具319.1℃的高熔点,其优异的耐热性使PA10T展现出了潜在的商业价值。国内的塑料改性龙头企业—金发科技商业化了这项技术。
在2009年的橡塑展上,金发公司隆重推出了牌号为Vicnyl的PA10T产品,它具有优异的耐热性,超低的吸水率,更好的尺寸稳定性,耐无铅焊锡温度高达280℃,优异的耐化学性能和注塑加工性能。
而且据称,PA10T树脂有近一半的原材料来自于蓖麻,属于生物基环保材料,综合性能优异,显示出了很强的市场竞争力。PA10T产品的商业化,填补了我国在高温尼龙新材料上自主研发的空白,而金发公司也成为继上海杰事杰公司之后,国内第2个拥有耐高温尼龙工业化技术的单位。
（4）其他PPA材料
PPA(半芳香族尼龙)是由脂肪族二胺或二酸与带芳香环的二酸或二胺经缩聚制得的。除了以上所述的PA4T、PA6T、PA9T、PA10T 等材料外, 还有PAMXD6、PA12T等很多PPA品种。这些尼龙材料因为化学结构中具备芳环结构,都不同程度地提高了热变形温度。其中杜邦公司用对苯二甲酸二甲酯(DMT)和十二胺(DDMD)合成PA12T,熔点达296.6℃,具有极强的应用价值。