当前，新一轮科技革命与产业革命正在兴起，全球科技创新呈现新增长趋势，从“制造业大国”向“制造业强国”迈进。

全球制造，材料先行。作为《中国制造2025》的发展重点，强化创新，提高创新能力，成为材料行业的共同愿景和共同行动。

在誉有“东方夏威夷”之称的厦门，金�D新材料正悄然崛起。作为中国首家实体创业平台的创立者，金�D从来都不是墨守成规的人，金�D人专注于做产品、做服务，在“科技创新”的道路上，不断寻求技术突破，致力于打造高分子新材料行业生态，实现实体产业的统一和高质量发展。

以技术见长，以产品取胜。时至今日，金�D研发的各类产品，已广泛应用于汽车、新能源、智能家居、电子电器等各大领域。

新能源汽车，几何级增长助推材料轻量化

自去年以来，宝马、奔驰、大众、沃尔沃等全球知名汽车厂商相继发布了未来在新能源汽车领域的发展规划。一场新能源汽车的发展热潮席卷全球。中国的新能源汽车也呈现爆发式增长。截至2017年9月底，中国新能源汽车保有量接近150万辆，占全球一半左右，产销量位居全球第一。

新能源汽车井喷式发展的背后，是对车材轻量化要求的不断提升，以及对动力电池、充电桩的配套设施和零部件等新应用领域的持续需求。

金�D的品质，新能源车材的品味。金�D助力新能源汽车产业腾飞，开发了长玻纤增强PP系列产品。该产品以专用模头强制分散玻纤，将每一根玻纤都均匀涂覆塑料材料。注塑后，制品不会有玻纤团聚的现象，且其表面光亮、浮纤少。目前，该系列产品已应用于轿车的仪器表板本体骨架、电池托架、前端模块、控电盒、座椅支撑架等。

目前纯电动汽车搭载的动力电池，大多以三元锂材料为主。虽然电池材料的能量密度已经有了极大的提高，但依然难以破除消费者的里程焦虑困扰。提高动力电池的能量密度，除进一步提高电池材料的能量密度以外，电池包的整体减重也是一种切实可行的方法。金�D开发的阻燃PPO材料，相比目前电池模组结构件常用的PC/ABS材料，可以实现8%的减重效果，为客户的电池减重需求提供了一个切实可行的方案。

与此同时，汽车轻量化还与环保密不可分，它是实现节能减排和可持续发展的必由之路。塑料和复合材料作为性能优异的轻质材料，值得材料企业和汽车制造商投入更多资源深入研究。尤其是在新能源汽车高歌猛进的现阶段，其整车质量过大已成为制约其发展的障碍之一，汽车轻量化发展刻不容缓，相信随着塑料与复合材料技术不断进步，金�D的科技创新将为新能源汽车的发展起到越来越重要的作用。

3D打印，高精尖技术渗透各大制造领域

五年前，一部成龙的《十二生肖》，让3D打印第一次正面走进大众视野。五年来，3D打印正在深刻改变我们身处的世界。3D打印已经被广泛应用于学校教育、产品设计、医疗、航空等各个领域。

3D打印，又称增材制造，是以数字模型文件为基础，将材料逐层堆积形成三维实体的技术，它对传统的工艺流程、生产线、工厂模式、产业链组合产生了深刻影响，是制造领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。随着3D打印技术的进步与发展，3D打印新设备、新材料的不断涌现，这项全球热门技术已逐渐渗透到各个制造领域。

众所周知，3D打印成型主要由打印机和材料组成;众所未必知，打印机只是辅助成型的工具，材料才是关键。材料种类和性能的制约，是影响3D打印发展的重要影响因素，也是目前3D打印材料发展的现状。

为了解决这些难题，为了在这项“高精尖”技术领域占领一席之地，金�D的3D打印研发团队，凭借一腔热忱与专研劲儿，在不到一年的时间里，用一项创新技术问鼎全球。

他们首先对PLA材料的分子结构，降解原理进行了大量的资料搜索和研究探索，再结合3D打印成型所必须要满足的基本条件，制定了特殊的开发方案，经过多次的试验和客户验证，终于成功开发出一款高韧性保持率的PLA材料，也是目前市场上极具创新性的材料。

 

金�D高韧性保持率PLA材料，在空气当中放置8个月以上，也不会出现发脆或不稳定韧性的现象，此款材料具有较高的韧性保持率、良好的打印效果，而且解决了打印支撑难去除的问题;同时，它也可以直接代替部分添加钛白粉而成的白色材料。由于该款材料未添加难分散的钛白粉，进而使得打印成型件的外观及精度非常理想，这也是它深受客户青睐的一个重要原因。

科技给人带来惊奇，一如金�D创新的材料科技让3D打印更加无所不能。金�D人攻克了3D打印PLA线条材料发脆的这一技术难题，真正解决了3D打印客户长久以来的困扰，此项创新技术属全球首创。

免喷涂，前瞻性环保材料中的“颜值帝”

鱼和熊掌往往不可兼得。2017年来，环保政策密集出台，环保督查力度、广度也不断升级。多数企业被责令整改，在这些企业中，首当其冲的就有涂料油漆行业。难道，为了环保和健康，我们将再也看不到披上美丽外衣的塑料了?

科技让一切成为可能。“免喷涂”的出现让鱼和熊掌终于可以兼得。金�D匠心雕琢，宛若天成。通过免喷涂材料与科技美学的完美结合，让色彩与材料宛如天成的艺术品美轮美奂。

金�D自主研发的高光免喷涂材料和珠光、金属免喷涂材料，相较于传统喷涂材料具有性价比高、环保、工艺简单等天然优势。目前，金�D免喷涂研发团队正在针对不同客户需求积极开发定制化产品，着力为汽车、家电等下游行业提供最优的解决方案。

金�D新材料作为免喷涂材料领域的新军，如何快速进入家电行业，又是如何在供应格局非常稳定的家电领域“分得一杯羹”――找准家电市场的差异化需求，以创新的技术和全方位的服务快速切入市场。

所谓差异化需求，项目负责人Felix举例说：“原来用于家电的喷漆塑料，不能满足环保要求，金�D顺势研发免喷涂材料;家电行业需要一些轻量化的材料，我们研发了微发泡材料，以及长玻纤材料;伴随智能家居成为家电行业的发展趋势，很多家电的部件对于材料的要求有所不同，一部分部件原来不需要具有阻燃功能，现在需要材料是阻燃的;原来家电对于色彩的需求没有那么多样，现在对这类材料的需求却很大，特别是小家电。”

事实上，金�D新材料在短时间内能获得市场认可，还有另一个利器――全方位的服务。Felix介绍说，“服务要和产品相结合，我们要给企业提供的是解决方案而非简单的材料供应。很多时候，尤其是新产品开发，我们从整机厂建立了概念之前就介入研发，包括很多模流分析数据，甚至流道怎么开，浇口怎么开，都会给客户有效的建议。”

他进一步举例说：“比如免喷涂材料，考究的是制造材料的模具、颜色纹理、数据模拟技术，甚至有时候还需要在客户端修改模具，在这种情况下，我们把研发好的模具配套给他们，如果经过一段时间模具打磨得很好用了，他们可以再折算到整个项目的价格里一并付费。如果觉得模具不好用，可以返回给我们无需付费。”

在小家电之外，金�D新材料还有更大的“野心”。“目前，国内生产智能马桶盖的大部分品牌，以及国外知名品牌的OEM厂商都是我们的客户。智能马桶盖要求塑料具有阻燃，表面耐磨、抗刮擦、抗菌，而且外观效果好，把这些特点集聚于一种材料上，实属不易。在这种情况下，我们倾注了大量的研发人力和资源，成为国内为数不多的能够批量稳定供应这种材料的品牌。”

展望未来，Felix表示：“接下来，我们会继续加大家电领域的研发投入，会继续扩大和国内大小家电品牌建立起良好的合作关系。同时，在厦门总部生产基地之外，我们将不断扩大生产规模，计划今年在华东地区建设生产基地，明年在西南地区建设生产基地，以满足不断增长的市场需求。”

滚塑，从菜鸟到冠军的逆袭之路

滚塑业务是金�D创业平台众多业务中的一个缩影。

2016年，金�D才刚刚起步做滚塑业务，现如今，已经成为国内滚塑行业的一匹“黑马”。和2016年同期相比，2017年金�D滚塑业务增长超过300%，月销量占国内市场份额30%以上，其产品已被广泛应用于休闲运动、游乐设施、清洁设备、交通设施、电器设备、农用机械及国防军工等领域。

金�D滚塑业务不仅实现了几何级增长，而且在滚塑改性塑料这个细分领域已经拔得头筹。更令人惊讶的是，无论在产品质量、服务品质还是品牌口碑上，金�D都走在了行业前列。在外界看来，这样的成绩几乎让人难以置信。

凭借在滚塑行业的持续耕耘，金�D为客户提供系列化的大型中空制品整体解决方案，产品包括增强、阻燃、抗菌、抗老化和交联等多个系列，在汽车油箱、农机配件、市政设施、儿童游乐设施、运动器材、包装容器等领域广受赞誉。

时至今日，快速发展的金�D已经具备了20万吨的改性塑料产能，研发出特种尼龙、微发泡材料、导热尼龙、低气味PP、免喷涂材料、超韧材料、3D打印材料等多种创新产品，不断为轨道交通、汽车、新能源、智能家居、电子电器等行业提供创新材料解决方案。

未来，金�D将继续加大研发投入，针对客户需求持续创新，更好地满足市场不断升级的需求，进而推动包括滚塑材料在内的各种改性材料的应用创新。

来源：金�D