HS一1300型PVC树脂为中高分子质量的通用树脂，其孔隙大且均匀、粒度分布窄、增塑剂吸收快，广泛应用于压延或挤出生产软质胶膜、人造革、电缆、管材、软质型材等，也可用于生产注塑制品。

氯化聚乙烯(CPE)是聚乙烯(PE)经氯化反应制得的无规氯化聚合物，具有优良的耐候、耐热老化、耐油、耐化学药品、耐寒、阻燃、抗弯曲开裂等特性，广泛应用于PVC制品的冲击改性，生产屋面防水卷材、矿用阻燃运输带、磁性橡胶、电线电缆、输油输酸胶管等。随着CPE改性PVC制品应用领域的不断开拓，CPE的用途将越来越广。

在PVC软质片材的挤出加工中，有的工艺要求以一定的配比加入CPE，用来改善制品的拉伸强度和断裂伸长率，从而生产出所需要的产品。本文中探讨了在同一基础配方下，PVC和CPE不同用量配比对制得的干混料性能的影响。

1 试验目的

通过改变PVC与CPE用量配比，进行非硫化片的拉伸对比试验，观察拉伸强度和断裂伸长率的变化规律。

2 试验配方

2．1 配方制定

在同一配方的基础上，对PVC、CPE的用量进行调整，共有8个试验配方，试验配方见表1(质量份数)。

 

2．2 配方说明

PVC、CPE均为青岛海晶化工集团有限公司生产，PVC牌号为HS一1300，CPE牌号为CPE135A;CaCO 为淄博张店丽龙化工厂生产的胶质CaCO ;

DOP为分析纯;稳定剂为青岛崂山某厂生产的稀土稳定剂。随着配方号的增大，PVC用量逐渐减少，CPE用量逐渐增加，但二者的总量仍为100份。

3 试验仪器

SHR一10A高速混合机，张家港快乐机械厂;SK一160B开放式塑炼机，上海机械制造厂;CMT一302电子万能试验机，珠海三思计量仪器有限公司;邵氏LX―A型橡胶硬度计，江都市试验机械厂;测厚仪，精度为0.01 mm，量程为0～10 mm，上海市轻工业局标准计量管理所试验工厂。

4 试验过程

4．1 混 料

先把原料按配方称量，把称量好的粉料加入高速混合机的混料腔中，进行高速搅拌混料。3～5rain后，混料腔中的粉料基本混合均匀;在高速搅拌的同时，从小加料口加入DOP。待料温达到100℃时即可出料，冷却备用。

4．2 试片的制备

4.2.1 炼 片

将双辊开炼机辊筒温度升至150 oC，恒温30min。把辊筒的辊距调至最小，然后把400 g干混料倒入两辊筒之间，开始计时。待胶料包辊后进行割胶并打三角包混炼均匀，混炼3 min后打三角包下料备用。其余7个试样均按此方法混炼。

4.2.2 下 片

调节辊筒之间的辊距比要得到的下片厚度稍小，把下料的三角包放于两辊筒之间进行压片，厚度均匀之后下片备用。

4.2.3 裁 片

将胶片放置2 h以上，待胶片均化后进行裁片，使用裁刀宽度为6 mm、长度为25 mm 的裁片机顺着下片的方向进行裁片。

4．3 测试标准

硬度，按GB/T 531―1999~橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》进行测试;拉伸强度，按GB/T528―1998{硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》进行测试;断裂伸长率是由测量拉伸强度的仪器通过拉伸强度换算出来的。

4．4 试验结果

先测量试片的邵氏A型硬度、厚度，然后把每个试片裁出3个标准试片进行平行拉伸试验，试验结果见表2、图1～ 图3。

  

  

 

  

4．5 试验数据分析

4.5.1 硬 度

随着CPE用量的增加，硬度呈现下降的趋势，当CPE用量在40份以上时，硬度急剧下降。

4.5.2 断裂伸长率

随着CPE用量的增加，断裂伸长率急剧上升，从0份的32.19%上升到100份的700.86%。

4.5.3 拉伸强度

在CPE用量小于60份时，拉伸强度急剧下降;当CPE用量等于6()份时，拉伸强度降到最低;在CPE用量为60～80份时，拉伸强度指标几乎无变化;当CPE用量在80份以上时，拉伸强度略有上升。可见，当 M(PVC)： M(CPE)< 1：1时，增加CPE的用量，对拉伸强度的影响不大。

4.5.4 塑化性能

在试验过程中，笔者发现1 、2 配方的包辊性能较差，3 ～8 配方包辊性能逐渐好转。这说明随着CPE用量的增加，配方体系的塑化性能增加。

5 结 论

从试验结果可以看出，随着CPE用量的逐渐增加，干混料的塑化性能提高，硬度下降，断裂伸长率增加，拉伸强度则呈现整体下降的趋势。增加CPE的用量，可使制品在具备塑料特性的基础上，又具备了一定的橡胶特性，能够极大提高制品的韧性。通过试验，PVC加工企业可从PVC和CPE用量配比对性能的影响规律中，寻找合适的切入点，从而生产出符合需求的PVC制品。

来源：聚风塑料