聚醚醚酮（PEEK）

poly(ether-ether-ketone)是在碳链构造中带有一个酮键和2个醛基的反复模块所组成的聚合物，属特殊纤维材料。具备耐热、耐化学品浸蚀等物理学特性，是一类结晶体纤维材料，溶点334℃，变软点168℃，抗拉强度132～148MPa，可作为耐热构造原材料和电绝缘层材料，可与玻纤或碳纤维材料复合型制取提高原材料。一般选用与脂环二元酚缩合反应而得的一类聚芳醚类聚合物。

PEEK的特性

耐热性聚醚醚酮PEEK具备较高的玻璃化变化温度(Tg=143℃)和溶点(Tm=334℃)，其负荷热形变温度达到316℃，长期性应用温度为260℃，瞬时速度应用温度达到300℃。

机械设备特性聚醚醚酮PEEK具备刚度和软性，尤其是对交替变化地应力下的缓解疲劳性十分突显，可与合金制品相提并论。

自润湿性聚醚醚酮PEEK具备优质的拖动特性，合适于严格管理低摩擦阻力和耐磨损耗主要用途的场所，尤其是用碳纤维材料、高纯石墨、PTFE改性材料的拖动型号的PEEK耐磨性能十分优异。

耐蚀性硫酸外，PEEK不溶解一切有机溶剂和强碱、强酸，并且耐水解反应，具备很高的有机化学可靠性。

阻燃等级聚醚醚酮PEEK具备自熄型，即便不用一切无卤阻燃剂，可做到UL规范的94V-0级。

易工艺性能因为PEEK具备高溫流通性好，而分解反应温度非常高的特性，可选用多种多样生产加工方法：注入成形、挤压成形、模压成型及熔化纺纱等。

聚醚醚酮（PEEK）的运用

因为聚醚醚酮PEEK具备优质的综合型能，在很多独特行业能够 取代金属材料、瓷器等传统式原材料。该塑胶的耐热、自润滑轴承、抗磨损和缓解疲劳等特性，使之变成现如今最受欢迎的性能卓越橡胶制品之一，它关键运用于航天航空、汽车产业、电子电器和医疗机械等行业。

(1)航天航空行业

聚醚醚酮PEEK可生产加工成各种各样高精密的飞机场零部件，因为其耐水解反应、抗腐蚀和阻燃等级能好，可生产加工成飞机场的内/外构件及火箭发动机的很多零部件。

(2)汽车工业

聚醚醚酮PEEK一直取得成功地用以机械制造业，因为它具备优良耐磨擦特性，能够 取代金属材料(包含不锈钢板、钛)生产制造柴油发动机内罩、汽车轴承、液压密封件和汽车刹车片等。

(3)工业生产行业

聚醚醚酮PEEK因为具备优良物理性能、耐热、耐磨损耗，并可耐髙压，常见来生产制造制冷压缩机泵壳、发动机活塞、液压密封件等。

(4)医疗机械

聚醚醚酮PEEK可在134℃下承受3000次循环系统高压灭菌，这一特性能考虑杀菌规定高、需反复应用的手术治疗和牙科医疗器械的生产制造，再加上它的抗应力松弛和耐水解反应性，用它可生产制造需高溫蒸汽消毒的各种各样医疗机械。至关重要的是PEEK无毒性、轻质、抗腐蚀，是与肌肉骨骼最贴近的原材料，因而可选用PEEK替代金属制品肌肉骨骼。

(5)绝缘层材料

PEEK因具备优质的电气设备特性，在高溫、高低温等极端标准下，聚醚醚酮的介电强度能仍能维持，是理想化的电绝缘层材料，特别是在半导体材料工业生产中获得广泛运用。

(6)新式橡胶制品

PEEK是一种新式橡胶制品，可作为耐热构造原材料和电绝缘层材料，可与玻纤或碳纤维材料复合型制取提高原材料。

(7)改性材料聚醚醚酮(PEEK)

有灰黑色碳纤维提高导电性聚醚醚酮(PEEK)，有鲜红色碳纤维提高导电性聚醚醚酮(PEEK)，有矿物质提高聚醚醚酮(PEEK)，有玻璃纤维提高聚醚醚酮(PEEK)，及PEEK环氧树脂。可选用添充、共混、化学交联、热聚合等方式对其开展改性材料，以获得特性更为出色的PEEK塑料合金或PEEK高分子材料。比如：PEEK与甲基丙烯酸酯共混可获得更强的物理性能和阻燃等级;PEEK与PTFE共混做成高分子材料，具备突显的耐磨性能，可用以生产制造滚动轴承、动密封圈等零部件;PEEK用碳纤维材料等添充改性材料，做成提高的PEEK高分子材料，可进一步提高原材料的强度、刚度及规格的可靠性等。

来源于：塑胶技术服务