工程塑料是能作施工材料和替代金属制品设备零部件等的塑胶。工程塑料具备优质的综合型能，刚度大，应力松弛小，冲击韧性高，耐热性好，电介电强度好，可在较严苛的有机化学、物理学自然环境中远期应用，可取代金属材料做为工程项目构造原材料应用，但价钱偏贵，生产量较小。

工程塑料又可分成通用性工程塑料和特殊工程塑料两大类。前面一种关键种类有聚酰胺、聚碳酸、聚甲醛、改性材料聚苯醚和热固性聚脂五大通用性工程塑料;后面一种关键就是指耐高温达150℃之上的工程塑料，关键种类有聚酰亚胺、聚苯醚、聚砜类、脂环聚酰胺、聚芳酯、聚苯乙烯酯、聚芳醚酮、lcd屏高聚物和氟环氧树脂等。

工程塑料的特性特性主要是：

(1)与塑料原料对比，具备优质的耐高温和耐低温特性，在普遍的温度范围内物理性能优质，适合做为构造原材料应用;

(2)耐蚀性优良，受环境危害较小，有优良的使用性能;

(3)与金属复合材料对比，非常容易生产加工，生产制造高效率，并可简化程序流程，节约花费;

(4)有优良的规格可靠性和电介电强度;

(5)重量较轻，比强度高，并具备突显的减磨、耐磨性能。

工程塑料的发展历史时间

工程塑料是在二十世纪50年代才获得快速发展的。尼龙66环氧树脂尽管早在1939年就已研制并资金投入生产制造，但那时候它关键用以生产制造人造纤维，直至50年代才提升纯化学纤维传统式主要用途，历经成形生产加工生产制造塑胶。工程塑料真实获得快速发展，是在50年代中后期聚甲醛和聚碳酸开发设计取得成功以后，他们的出現具备尤其重特大的实际意义。因为聚甲醛的高晶形，授予其出色的物理性能，进而初次使塑胶做为能取代金属材料的原材料而跃居构造原材料的队伍。之后伴随着共聚甲醛的开发设计取得成功及其螺杆式压缩机注入成形机的普及化，进一步建立工程塑料在原材料行业中的关键影响力。而聚碳酸则是具备优质综合型能的全透明工程塑料，运用普遍，是发展更快的工程塑料之一，在工程塑料行业，其生产量和消耗量仅次聚酰胺而居第二位。

1961年，美国的一家公司开发设计取得成功聚酰亚胺，打开了通向特殊工程塑料的发展路面。聚酰亚胺的出現还促进了聚砜、聚苯醚和聚苯并咪唑等很多耐热性工程塑料的开发设计，对塑胶工业的发展造成了长远的危害。

通用电气企业于1964年将其开发设计的聚苯醚环氧树脂资金投入了工业生产。

1980年，美国ICI企业开发设计成功了溶点达到336℃的特殊工程塑料聚醚醚酮(PEEK)。PEEK具备非凡的耐热性、耐辐射危害和耐化学品性，并能注入成形，因此造成了大家的广泛关心。以PEEK为基材，根据玻纤或碳纤维材料提高制取的高分子材料，已在航空公司和航宇行业得到了运用。

二十世纪八十年代中后期开发设计取得成功热致lcd屏高聚物是特殊工程塑料发展有史以来又一大事件。lcd屏高聚物耐热性出色，应用溫度达到200℃之上，具备自提高、高韧性、高韧性、耐化学品等特点，溶体黏度低，成形便捷，在电子工业行业具备非常广阔的应用前景。

工程塑料的运用

和塑料原料对比，工程塑料在物理性能、使用性能、耐蚀性、耐热性等层面能做到高些的规定，并且生产加工更便捷并可取代金属复合材料。工程塑料被广泛运用于电子电器、轿车、工程建筑、办公用品、机械设备、航天航空等领域，以塑代钢、以塑代土已变成国际性潮流趋势。工程塑料已变成当今社会塑胶工业中增速更快的行业，其发展不但对国家主导产业和当代高新科技产业链起着支撑点功效，另外也促进传统制造业更新改造和产品构造的调节。

工程塑料在车上的运用日益增加，关键作为保险杆、柴油油箱、汽车仪表板、车体板、汽车车门、车灯盖、刹车管、热管散热器及其柴油发动机有关零部件等。

在机械设备上，工程塑料可用以滚动轴承、传动齿轮、丝杠螺母、液压密封件等机械零件和罩壳、后盖板、主轴、摇杆、标准件及三通接头等机械设备零部件上。

在电子电气上，工程塑料可用以电缆电线包复、印刷电路板、绝缘层塑料薄膜等绝缘层材料和电气设备零部件上。

在电器产品上，工程塑料可用以家用冰箱、全自动洗衣机、空调机、电视、电扇、吸尘机、熨斗、微波炉加热、电饭锅、录音机、组合音响机器设备与照明灯具器材上。

在化工厂上，工程塑料可用以换热器、化工机械设备内衬等化工机械设备上和管件及管零配件、闸阀、泵等化工厂管道中。

在我国工程塑料的发展现况

因为在我国轿车、电子器件和工程建筑等领域发展快速，当今，在我国已变成全世界工程塑料要求提高更快的国家。据剖析，伴随着中国经济发展的持续发展，工程塑料的要求可能进一步获得提高，在我国工程塑料领域发展市场前景十分宽阔。以家电业而言，仅以电冰箱、冷藏柜、全自动洗衣机、中央空调及各种小家电产品每一年的工程塑料需要量将达60万吨级上下。而用以通讯基础设施建设基本建设及其铁路线、公路建设等层面的工程塑料使用量则更加令人震惊，预估将来多年内总需要量将做到450万吨级之上。

2010年，在我国工程塑料消耗量达244.三万吨，同比增长率11%，是全世界要求提高更快的国家;2011年在我国工程塑料消耗量为272万吨级，同比增长率11.34%。预估到2013年在我国工程塑料消耗量将做到337万吨级，2015年做到417万吨级。

工程塑料有什么？

工程塑料关键包含聚碳酸(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(涤纶,Polyamide,PA)、聚甲醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、聚苯醚(Polyphenylene Oxide,PPO)、聚脂(PET，PBT)、聚苯醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳香族酯等。

来源于：SELON聚赛龙