深度了解PA6，PA66
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PA是常见的工程塑料之一，而PA6和PA66是最常见的尼龙材料，二者结构相似，有很多共同点，那么二者之间有什么有什么区别？今天就跟小编一起来了解一下吧。
一、背景
PA66是1935年卡罗瑟斯成功用己二酸和己二胺缩聚合成PA66聚合物。1936~1937年发现了用熔融纺丝制造PA66的工艺，1939年底由美国杜邦公司完成商业化。
PA6是由德国IG公司的Schrack于1939年合成的一种PA6聚合物。以己内酰胺为起始原料，ε-氨基己酸为引发剂，对其进行加热。PA6纤维的生产始于1939年，1943年被法国公司商业化。
二、结构
为了分析它们的差异，我们需要从它们的结构开始。众所周知，尼龙PA66是由己二酸和己二胺缩聚而成的。PA6的分子式与PA66相同，但其结构不同，如下图所示：
三、性能
PA66和PA6的性能区别如下：
机械性能、热介质性能、价格、熔点等性能PA66均要大于PA6；
但吸水性、耐候性、冷凝时间和成型加工性能PA66低于PA6。
四、工艺条件
干燥处理
PA6易吸湿，加工前应特别注意干燥。如果材料是防水包装提供的，容器应保持关闭。如果湿度高于0.2％，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3-4小时。如果材料暴露在空气中超过8小时，建议在105℃下真空干燥1-2小时以上。最好使用除湿器。
如果PA66在加工前是密封的，那么就不需要干燥了。如果打开储藏容器，建议在85摄氏度的干热空气中干燥。如果湿度大于0.2%，则需要在105℃下真空干燥1-2小时。最好使用除湿器。成型温度：260～310℃，280～320℃表示加强品种。
模具温度
PA6：80~90℃。模具温度显著影响结晶度，结晶度也影响塑料零件的力学性能。对于工艺流程较长的薄壁塑料件，建议模具温度较高。提高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议采用20～40℃的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80℃。
PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，结晶度将影响产品的物理性能。对于薄壁塑料零件，如果模具温度低于40℃，则零件的结晶度将随时间而变化，为了保持零件的几何稳定性，需要进行退火处理。
熔化温度
PA6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
PA66：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
注射压力
均为一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度
均为高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口
由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应该小于常规流道，因为热流道可以帮助防止材料的过早固化。如果采用淹没式闸门，闸门的最小直径应为0.75mm。
五、应用
PA6工程塑料具有拉伸强度高、抗冲击性能好、耐磨、耐化学腐蚀、摩擦系数低等优点。通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可使其综合性能更加优异。主要用于汽车工业和电子电气领域。
PA66具有强度高、刚性好、耐冲击、耐油、耐化学、耐磨、自润滑等优点，尤其具有硬度、刚性、耐热和蠕变性能。由于PA66比PA6具有更高的强度，因此它更多地用于生产工业纱线，如帘线。
一、背景
PA66是1935年卡罗瑟斯成功用己二酸和己二胺缩聚合成PA66聚合物。1936~1937年发现了用熔融纺丝制造PA66的工艺，1939年底由美国杜邦公司完成商业化。
PA6是由德国IG公司的Schrack于1939年合成的一种PA6聚合物。以己内酰胺为起始原料，ε-氨基己酸为引发剂，对其进行加热。PA6纤维的生产始于1939年，1943年被法国公司商业化。
二、结构
为了分析它们的差异，我们需要从它们的结构开始。众所周知，尼龙PA66是由己二酸和己二胺缩聚而成的。PA6的分子式与PA66相同，但其结构不同，如下图所示：
三、性能
PA66和PA6的性能区别如下：
机械性能、热介质性能、价格、熔点等性能PA66均要大于PA6；
但吸水性、耐候性、冷凝时间和成型加工性能PA66低于PA6。
四、工艺条件
干燥处理
PA6易吸湿，加工前应特别注意干燥。如果材料是防水包装提供的，容器应保持关闭。如果湿度高于0.2％，建议在80℃以上的热干燥空气中干燥3-4小时。如果材料暴露在空气中超过8小时，建议在105℃下真空干燥1-2小时以上。最好使用除湿器。
如果PA66在加工前是密封的，那么就不需要干燥了。如果打开储藏容器，建议在85摄氏度的干热空气中干燥。如果湿度大于0.2%，则需要在105℃下真空干燥1-2小时。最好使用除湿器。成型温度：260～310℃，280～320℃表示加强品种。
模具温度
PA6：80~90℃。模具温度显著影响结晶度，结晶度也影响塑料零件的力学性能。对于工艺流程较长的薄壁塑料件，建议模具温度较高。提高模具温度可以提高塑料零件的强度和刚度，但降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议采用20～40℃的低温模具。对于玻璃增强材料，模具温度应高于80℃。
PA66：建议80℃。模具温度将影响结晶度，结晶度将影响产品的物理性能。对于薄壁塑料零件，如果模具温度低于40℃，则零件的结晶度将随时间而变化，为了保持零件的几何稳定性，需要进行退火处理。
熔化温度
PA6：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
PA66：260~290℃。对玻璃添加剂的产品为275~280℃。熔化温度应避免高于300℃。
注射压力
均为一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。
注射速度
均为高速（对增强型材料要稍微降低）。
流道和浇口
由于PA6和PA66的凝固时间很短，因此浇口位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5*t（其中t是塑料件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应该小于常规流道，因为热流道可以帮助防止材料的过早固化。如果采用淹没式闸门，闸门的最小直径应为0.75mm。
五、应用
PA6工程塑料具有拉伸强度高、抗冲击性能好、耐磨、耐化学腐蚀、摩擦系数低等优点。通过玻璃纤维改性、矿物填充改性、添加阻燃剂，可使其综合性能更加优异。主要用于汽车工业和电子电气领域。
PA66具有强度高、刚性好、耐冲击、耐油、耐化学、耐磨、自润滑等优点，尤其具有硬度、刚性、耐热和蠕变性能。由于PA66比PA6具有更高的强度，因此它更多地用于生产工业纱线，如帘线。
