科莱恩催化剂与赢创工艺，为中国环氧丙烷工厂增光添彩
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近日，科莱恩催化剂宣布，将与德国赢创（Evonik）和蒂森克虏伯工程技术有限公司（thyssenkrupp Industrial Solutions）合作，共同支持中国最大的橡胶制造商之一齐翔腾达，开展大规模环氧丙烷项目。齐翔腾达是甲乙酮、顺酐等碳四化学品生产领域的全球领导者。为了扩大和建设第三碳产业链，该公司目前正在山东淄博新建一座环氧丙烷工厂。该工厂的设计年产能为30万吨。采用赢创和蒂森克虏伯的HPPO工艺技术，利用过氧化氢将丙烯直接转化为环氧丙烷。
在“精炼”工艺阶段，科莱恩的NiSat 310催化剂可以将95%或更多的未反应过氧化氢转化为水，并通过氢化将醛副产物转化为醇副产物。NiSat 310催化剂不仅提高了生产的环氧丙烷的纯度，还延长了赢创提供的HPPO催化剂用于主要氧化反应的使用寿命。
科莱恩催化剂业务单元总裁严坤泽（Jens Cuntze）表示：“赢创-蒂森克虏伯的HPPO工艺技术与科莱恩NiSat 310催化剂相结合，是一种更具成本经济性的解决方案，实现了高纯度的环氧丙烷生产和废弃物最小化。环氧丙烷是全球广泛使用的基础化学品之一，此次合作体现了可持续发展对行业增长的促进作用。”
齐翔腾达方面表示：“我们的目标是建造一座高效的环氧丙烷工厂，并有责任采用最可持续发展的工艺技术实现这一目标。我们相信这两项宗旨都可以通过赢创、蒂森克虏伯和科莱恩的技术和产品实现。”
赢创智能材料业务部门总裁LaurenKjeldsen表示：“在赢创，我们的目标是提供可持续的解决方以应对未来的挑战。HPPO就是一个很好的创新案例，帮助行业减少能源和资源消耗，且副产物仅仅是水。中国的排放法规日趋严格，这项可持续发展技术在中国尤为重要。”
赢创授权齐翔腾达许可其独特的过氧化氢工艺技术，以支持后者环氧丙烷工厂的生产。与传统生产模式相比，HPPO工艺的投资成本大大降低，为制造商带来更高的利润率。
在“精炼”工艺阶段，科莱恩的NiSat 310催化剂可以将95%或更多的未反应过氧化氢转化为水，并通过氢化将醛副产物转化为醇副产物。NiSat 310催化剂不仅提高了生产的环氧丙烷的纯度，还延长了赢创提供的HPPO催化剂用于主要氧化反应的使用寿命。
科莱恩催化剂业务单元总裁严坤泽（Jens Cuntze）表示：“赢创-蒂森克虏伯的HPPO工艺技术与科莱恩NiSat 310催化剂相结合，是一种更具成本经济性的解决方案，实现了高纯度的环氧丙烷生产和废弃物最小化。环氧丙烷是全球广泛使用的基础化学品之一，此次合作体现了可持续发展对行业增长的促进作用。”
齐翔腾达方面表示：“我们的目标是建造一座高效的环氧丙烷工厂，并有责任采用最可持续发展的工艺技术实现这一目标。我们相信这两项宗旨都可以通过赢创、蒂森克虏伯和科莱恩的技术和产品实现。”
赢创智能材料业务部门总裁LaurenKjeldsen表示：“在赢创，我们的目标是提供可持续的解决方以应对未来的挑战。HPPO就是一个很好的创新案例，帮助行业减少能源和资源消耗，且副产物仅仅是水。中国的排放法规日趋严格，这项可持续发展技术在中国尤为重要。”
赢创授权齐翔腾达许可其独特的过氧化氢工艺技术，以支持后者环氧丙烷工厂的生产。与传统生产模式相比，HPPO工艺的投资成本大大降低，为制造商带来更高的利润率。
齐翔腾达位于山东淄博的化工生产基地
