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陶朗在基于传感器的薄片分拣解决方案的最新应用使客户能够在聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）这两种聚烯烃（PO）上，实现无与伦比的回收率和纯度。此前，该公司的薄片分拣解决方案主要集中在聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）上。

这两种光学薄片分拣解决方案——公司新型Innosort Flake装置和Autosort Flake，构成了陶朗的Symphony of all Sorts概念的一部分，陶朗分选的最新一代Autosort及其补充产品共同创造了一个完美协调的系统，以先进的精度和复杂性分拣各种废物。

薄片分拣是瓶子分拣过程的最后一个阶段，在进料经过粉碎、筛选、清洗和干燥后进行。从历史上看，陶朗的薄片分拣能力主要集中在从混合塑料中回收PET薄片，但由于新Innosort Flake提供了更高的性能，陶朗现在还可以提供一条完整的光学分拣线，包括用于聚烯烃（PO）的瓶子和薄片分拣，并完美地排列机器。Autosort用于材料的预分拣，Innosort Flake用于薄片分拣。

陶朗于2018年底推出的原Innosort Flake总宽度为1或1.5米，且仅为PET薄片分拣而设计，新版Innosort Flake宽度为2米，采用陶朗的近红外（NIR）飞束PO专用技术和双全色摄像头技术，以实现高吞吐量。飞束技术是市场上唯一可以自动连续校正信号的近红外技术，确保了最稳定可靠的分拣性能，同时维护和能耗最低。

新的近红外传感器技术为PO应用提供了独特的解决方案。PO薄片是根据材料和颜色进行分拣的，飞束专利技术中使用的PO专用传感器与双全彩相机技术协同工作，收集足够的光谱信息，以精确地对最小为2mm的PP和PE薄片进行分类。通过前后摄像头的设置，陶朗可以看到每个薄片的颜色，甚至可以识别最细小的细节，比如指纹或墨水。该装置可通过识别和去除不需要的聚合物污染以及颜色杂质来净化PE流和PP流。任何残留的污染物都会被清除，从而达到无与伦比的纯度水平，既能满足当前行业法规的要求，又能满足最终客户的要求。

对于高端应用（如瓶对瓶回收），进料的污染程度较低，但质量要求特别高，陶朗的另一种薄片分选解决方案Autosort Flake，可用于实现极高的纯度和稳定的产量。Autosort Flake还可以同时检测材料、颜色和金属物质。

陶朗分选的产品管理负责人Valerio Sama评论道：“随着聚烯烃使用量的持续增长，预计到2027年，全球聚烯烃市场将达到近40亿美元，分选聚烯烃将成为塑料回收利用的一个日益重要的领域。我们需要能够将回收塑料的纯度和产量提高到一个适合在食品包装中重复使用的水平，而且我们还需要将这种材料作为循环经济模式的一部分重新投入循环。”

“PE和PP都是聚烯烃，如果混在一起，会对回收过程产生负面影响。对于基于传感器的分拣技术来说，分离PE和PP也是一项复杂的挑战，但我们已经开始专门为这一应用开发新的近红外传感器。随着新Innosort Flake的推出，我们进一步巩固了作为塑料薄片‘首选’技术提供商的地位。客户可以进一步依靠我们的‘一站式服务’来满足他们所有的瓶子和薄片分拣需求。我们并不只是销售技术，还能为客户提供深入的应用知识、宝贵的咨询专业知识和持续的服务支持。”

陶朗分选的Innosort Flake产品经理William Zeng补充道：“我们很高兴成为行业内第一个将双全彩摄像头和近红外PO专用传感器结合在一台机器上的公司，我们的新Innosort Flake解决方案就是该尝试的成果。即使薄片的每一面都有不同的颜色，也可以根据需要进行分拣。该装置高度灵活的模块化设计允许多达四个滑槽相互独立工作，两米的宽度允许在同一台机器上同时进行多个分拣步骤，例如重新分拣（第二次分拣）和回收。这是塑料回收领域的一个非常激动人心的发展，我们很自豪能够走在最前沿。”

Valerio总结道：“我们的重点仍然是不断改进基于传感器的分拣性能，从而提高产能、提高效率和降低损失率。我们目前正在研究开发PVC分拣解决方案，并期待在适当时候分享有关该项目的更多细节。”