在上海石化塑料部2号高压聚乙烯协同装置生产制造当场，有一台工作压力达到2800KG的反应器。2017年至今，这套装置的实际操作工作人员曾2次在反应器的管教上发觉汽体泄露，并二度得到 “我来为安全性作确诊”公司货奖赏。就这样一个高风险风险点，在2020年装置进行的一次风险评估中，竟出现意外沒有“技压群雄”。

出現那样的出现意外状况，是由于2号高压聚乙烯协同装置此次进行的评估，选用的是中石化风险量化引流矩阵这一全新升级专用工具。以该装置髙压汇聚加工工艺为例子，该专用工具将世界各国类似装置以前产生过的各种各样安全事故做为一个个实例，键入到引流矩阵报表，随后参考这种安全事故产生頻率的高矮，及其安全事故不良影响的严重后果这两项指标值，设计方案出引流矩阵横着、竖向2个数轴，获得不一样风险的定量分析风险值。根据对这种风险值排列，得到最后的結果。

据2号高压聚乙烯协同装置安全总监陈勇详细介绍，更是由于髙压反应器工作压力很高，因此反应器周边设定了很多的感应器和报警仪，而且砌墙了很厚防爆墙，因此安全事故产生頻率不高，因此在量化评估全过程中，这种对策都减少了反应器的风险级别。反而是以前大家也没有注意到的商品罐装站，尽管经营规模不大，但由于罐装的化工产品类型多，再充分考虑世界各国类似罐装站曾一度产生安全事故，测算的结果显示，商品罐装站才算是全套装置最风险的地区，必须进一步采取措施对策，减少罐装工作的风险。

髙压反应器的出现意外“落榜”，仅仅上海石化塑料部示范点选用中石化新版本风险量化引流矩阵，对安全生产工作开展量化评估全过程中产生的一个小插曲。

在《2017年上海石化HSE工作要点》这一份今年初方案中，该企业规定塑料部选用风险量化引流矩阵这一新的数理统计专用工具，首先对行为主体生产制造装置开展新的安全性评估。历经早期提前准备和专题研讨，塑料部于2020年第二季度起动了此项工作中。历经大半年的勤奋，6套行为主体生产制造装置现阶段基本完成了第一轮评估。

伴随着第一份评估汇报的公布，学习培训变成摆放在各生产制造装置眼前的关键每日任务。

塑料部安全总监高国强觉得，和现阶段广泛选用的职位操作方法、安全事故应急方案等文档对比，根据量化评估后获得的风险“肖像”更实际，也是有更强的目的性。

在2号高压聚乙烯协同装置，值勤长朱政辉对高国强的点评表明赞成，他说道，她们本次评估出41项风险結果，每一项結果都是有风险內容、很有可能伤害及其应对措施，有较强的可执行性。

在获得基本成效的另外，上海石化早已刚开始小结塑料部的评估工作中。据该企业环保无污染监管部负责人孙旭辉地产详细介绍，风险量化评估的最后目地，是鉴别出真实的大风险，并采用强有力对策减少这种风险的级别。从海外公司进行风险量化评估的工作经验看来，收集很多历经论述的安全事故，及其选用优秀计算软件，是保证评估結果真实可信的根基。上海石化此次进行的风险量化评估，其结果还欠缺互联网大数据的强有力支撑点，必须時间来进一步检测和评定。

将来，上海石化将在现阶段工作中的基本上，对进行第一轮评估工作中的生产制造装置进行持续评估，根据实践活动来探索和累积数据信息，健全相对的体制机制创新。另外，她们还将不断发展风险量化评估的范畴，争得尽早完成全部生产制造装置的全覆盖，真实保证“鉴别大风险、清除大安全隐患、避免大安全事故”。

来源于：中国石化报社举办・中石化新闻