大庆石化塑料制品厂底压装置有三条生产线，在其中A线就以专业生产低压高相对密度聚乙烯树脂HDPE-5000S主导。这条建成投产运行了31年的生产线“大刀”青春不老，2020年生产运行再创辉煌。

截止10月23日，总计生产HDPE-5000S商品6.三万吨，持续安全性运行225天。

底压装置旋转机器设备多，全是应用了30很多年的机器设备，前段时间因为装置运行时间长、机器设备脆化，一些技术性短板比较严重牵制着装置长周期稳定运行，给生产操纵产生风险性。塑料制品厂派遣专业技术人员到中国类似装置参观考察，开展科学分析论证，运用大检修机遇开展技改项目，让老装置容光焕发了青春年少。

对于母液线“堵塞”难题，专业技术人员将母液线电伴热方式由管道电伴热改成蒸气防水套管加温后，母液线遇热匀称，再也不会出現过管道阻塞，从而危害事后工段溫度、液位仪起伏状况，职工操纵也更为便捷。制粒工段袋式过滤器开展总体升级，应用周期时间也由原先的大半年提升到三年。

由粗放型到细致，由随便到科学研究，靠的是这一厂明确提出的“以自纠自查自改成具体内容”的属地化管理方法，完成无无人过问的东西、无无人过问之事。作业员与技术人员的安全巡检，各自从深度广度和深层2个方面把控装置运行。再加每星期进行的各技术专业协同大查验，当场号脉、接诊，保证了系统化、全覆盖。2020年技术人员在查验全过程中，在调取主控室DCS实际操作界面时，依次发觉D-223罐液位仪和母液表不灵、实际操作数据信号假标示，防止了2次安全事故的产生。

今年初至今，伴随着裂化2套装置(E2)驾车，裂化三套装置齐头并进，丁二烯供货充裕。塑料制品厂在做好商品提升的另外，尽量多地吃配丁二烯，沒有因非方案泊车缘故造成上下游丁二烯装置降量或泊车。前八个月生产高压聚乙烯商品74.8万吨，创下历史时间新记录。这在其中关键得益于这一厂提早合理布局，见缝插针，灵便、效率高地执行检修，解决装置存在的不足、安全隐患、短板，装置轻装前行，长时间负荷生产。

据了解，对于丁二烯罐存的工作压力，底压装置A线执行了一次“闪电式”检修。检修時间仅6钟头，离心脱水机拆换传动带，聚合釜搅拌装置充注润滑油脂，制粒工段拆换塑料切粒机头，从汇聚前系统软件到制粒后工段，重要发电机组都查验一遍，新项目沒有因时间较短而打折。

“确保检修此项‘热工作中’有效率高，根子取决于先前检修计划方案定编、原材料提前准备等‘冷工作中’做得到位、无忽略，取决于各技术专业的相互配合融洽心有灵犀。”底压车间管理张希来详细介绍说。

来源于：中国石油报