截止12月25日，广州石化丁二烯生产量总计做到22.24万吨级，超出22.两万吨的本年度生产制造总体目标，提早6天进行年度工作计划。

广州石化化工厂一部现有7台裂解炉，一切正常生产制造状况下以6用1备。依照方案和规定，全部裂解炉务必在七月一日前进行低氮天然气烧嘴改造工作中;裂解G炉因为使用年限难题，需拆换炉体及内衬，工程施工限期做到60来天。

低氮天然气烧嘴改造工程施工再加裂解炉烧糊，代表着17年全年度基础沒有预留炉。怎样保证运作的6台裂解炉长时间负荷稳定运作变成重要。

化工厂一部依据改造方案优化裂解炉烧糊工作中，不断优化工程施工互联网，减少裂解炉低氮天然气烧嘴改造的工程施工時间。她们认真落实动火作业点的防火安全对策，高空作业的硬隔离对策等，并分配专职人员会与施工企业对每一个工程施工点开展缜密综合，动态性调节工程进度。对一些輔助工艺流程开展時间或室内空间上的调节，防止交叉作业，保证改造工作中安全性稳步推进。

受炼油厂Ⅱ系列产品装置维修危害，五月-八月，裂解原料下降，石脑油乙烷值较一切正常降低约1.36%，轻石脑油乙烷值降低约1.89%，对本年度生产制造每日任务的进行带来不利危害。化工厂一部强化措施，从容应对裂解原料转变，不断进行裂解装置优化，提高裂解气制冷压缩机负载，做大加料量;严格执行加工工艺组织纪律性和实际操作组织纪律性，动态性优化调节装置加料负载、裂解的深层操纵、加氢反应器的配氢量、精馏装置的回流比等重要主要参数，将原料下降对装置生产量的危害降至最少程度。

自2017年1月13日维修驾车至今，裂解装置一直保持长时间负荷生产制造，也出現了一些危害装置长周期长时间负荷运作的难题，化工厂一部根据不断科技攻关优化加以解决。如根据四段单独加上增稠剂，处理裂解气制冷压缩机四段吸入压力高难题;根据对目前步骤开展改造，把洗油改成加氢裂化车用汽油，提升洗油质量，保证发电机组长周期运作;根据按时向己烷循环系统脱受热面EY1463注乙醇，提升D1690、D1680、D1670至D1660跨线等对策，处理pe系统潮湿冻堵的难题。

来源于：中石化新闻