11月份至今，根据技术攻关，扬子石化取得成功执行了乙烯裂解炉线上烧焦新模式，合理节省了烧焦時间，提高了乙烯生产量。截止17年十二月底，扬子石化新老服共14台裂解炉均选用了线上烧焦新模式。

17年7月份乙烯维修至今，扬子石化根据设备维修和技术攻关，促使乙烯裂解炉具有了线上烧焦的标准。因而，11月份至今，根据持续探寻，取得成功执行了线上烧焦的新模式。

传统式烧焦必须裂解炉停炉后，开展烧焦，而且烧焦后，必须维修。传统式烧焦方式，从停炉烧焦到维修后投入使用，最少必须五天時间。

相对性于传统式的停炉烧焦，线上烧焦不用停炉，而且，烧焦后火炉可以迅速投入使用。线上烧焦只必须2天時间就可以。选用线上烧焦，每台火炉最少能提升三天的生产制造時间，因而，可以合理提升设备加料负载，提升乙烯生产量。另外，选用线上烧焦后，因为降低了裂解炉减温和打火提温的全过程，节省了很多的稀释液蒸气和然料气，而且，还因而降低了裂解炉炉体、炉体内衬因溫度大幅度起伏产生的损害，合理增加了炉体和炉体的使用期。除此之外，线上烧焦降低了对废锅人力水力发电清焦全过程，节省了维修花费，每一次线上烧焦节省清焦花费约五万元。

现阶段，扬子石化早已做到了每2个运作周期时间停炉线上烧焦一次，线上烧焦的水准持续提高。

来源于：中石化