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祝贺!我国首条大丝束碳纤维国产线投用

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    10月10日,我国首个万吨级48k大丝束碳纤维工程第一条国产线在中国石化上海石化公司碳纤维产业基地投料开车,并生产出合格产品。测试结果表明,产品性能与美国及国外同类产品相当,质量达到国际先进水平。多年来,中国大丝束碳纤维的生产在关键技术上取得了突破,关键设备也在中国制造,真正实现了自主和控制。


 
    上海石化副总经理黄翔宇表示:“针对大丝束特点自行设计制造国产化生产线,中国石化树立了我国碳纤维建设史上的里程碑。”为了让大丝束碳纤维真正拥有“中国技术”,上海石化定制了一条从装备到工艺,为大丝束量身定制了专用生产线,如根据大丝束的要求自行设计氧化炉、碳化炉,不仅成功地掌握了控制温度场的关键核心技术,而且配置了节能设计,可以实现能源的综合利用,这在国内外设备领域是独一无二的。

    据悉,上海石化万吨级48k大丝束碳纤维工程,采用中国石化自主开发的聚丙烯腈(PAN)基大丝束原丝、碳纤维技术,分两个阶段实施,计划于2024年建成投产,届时将达到2.4万吨/年原丝、1.2万吨/年大丝束碳纤维产能。该条48k大型丝束碳纤维国产化生产线于今年8月16日竣工,可实现大规模、高质量生产。

    该行业通常将每束碳纤维数量大于4.8万根(简称48k)的称为大丝束碳纤维。中国在小丝束碳纤维领域取得了突破(每束碳纤维根数是1000~1.2万),但小丝束炭纤维的高成本影响了下游企业的积极性。在相同的生产条件下,大丝束碳纤维单线生产能力大大提高,可以实现低成本生产,从而打破了碳纤维价格高带来的应用限制。

    然而,碳纤维技术有严格的技术壁垒。中国石化组建了上海石化、上海石化研究院、上海工程公司、国内知名设备制造企业,以及北京化工大学、复旦大学等10多所大学和研究所,打造以企业为主体的产学研用协同创新路径。2018年,成功试制了48k大丝束碳纤维,并完成了全过程,成为中国第一家掌握大股碳纤维生产技术的全球第四家企业。生产的大丝束碳纤维含碳量大于95%,力学性能优异,所占比例小于钢材的1/4,强度是钢材的7~9倍,具有耐腐蚀特性,可广泛应用于风能、太阳能、高速轨道动车、飞机零部件等领域。



 
    此外,中国石化既是大丝束碳纤维的研发和生产企业,也是碳纤维复合材料的研发和应用企业。截至目前,中国石化已拥有碳纤维相关专利251项、碳纤维复合材料专利46项,专利数居国内第一、世界第三。

    中石化表示,将继续加大科研投入,加快产业布局,深化机制和制度创新,推广应用场景。“十四五”末,中国石化将在通用级、大丝束、小丝束、高性能等种类碳纤维产品的多重工艺流程实现全面突破,进行总体布局,满足国家各个领域的需求。





 
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