昆仑工程总承包广东石化芳烃联合装置中交
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7月30日，由中国昆仑工程有限公司总承包的广东石化芳烃总厂顺利交付。在广东石化炼化一体化项目全面开工的关键时刻，世界上最大的单轨260万吨/年芳烃联合装置中交，标志着六个联合主体项目全面实现中交，为炼油化工一体化项目上下游装置的连接和运行打下坚实的基础。
芳烃联合装置是广东石化炼化一体化工程的标志性装置之一，也是炼化一体化项目的“四大关键”路径之一。260万吨/年芳烃联合装置采用最新的轻脱附剂型吸附分离、脱烷基异构化、重芳烃歧化和烷基转移工艺。该装置由6个装置组成：歧化（396万吨/年）、苯/甲苯分馏（458万吨/年）、吸附分离（1193万吨/立）、异构化（953万吨/年）、二甲苯分馏（1565万吨/來）和芳烃萃取（122万吨/度）。
芳烃联合装置的原料为来自化工区的重整脱戊烷油、氢化汽油和苯/甲苯原料。产品有对二甲苯、苯、粗甲苯、抽余油、重芳烃、富氢、富乙烷轻气等。装置设计规模为260万吨/年对二甲苯，年运行时间为8400小时，设计操作灵活性为60~110%，其中芳烃提取为60~120%，能耗为182.2kg标油/t对二甲苯。整体工艺技术和能耗处于世界先进水平。
该单元联合布置，占地面积95680平方米。由芳烃联合装置、六个联合机柜室、六个组合变电站和六个含油污水预处理站四个主要单元组成，共526套设备。其中，有7000吨设备和1200吨设备，吸附分离装置的吸附塔是世界上最相似的设备。
在项目建设过程中，昆仑项目部大力推进标准化设计、大规模采购、工厂预制、模块化施工、数字化交付和信息管理的“六个现代化”。昆仑工程成立了150人的设计团队，坚持科学严谨的设计理念，全面开展标准化设计，大力推进数字化交付，按时完成图纸3万多张。采购坚持“以采购促两端”的战略，采用“全过程聚焦”的催交方式，真正实现订货、催交、检验、到货、交货的无缝衔接，确保现场物资供应。
本项目桩基施工于2020年4月28日开始，7月15日竣工，创下每月2400根桩的最高沉桩记录，创下炼油化工一体化项目沉桩最高记录；2020年10月9日，广东石化最大的单体积抽余塔基础开始施工。施工队紧密部署，努力工作，在25天内成功浇筑了广东石化最大的单体积4411立方米混凝土。所有主要设备的基础施工于2021年9月15日完成。
芳烃装置的大部件吊装应“穿衣戴帽”，塔灯应亮起。其中，提馏塔吊装的前期准备工作在29天内完成，吊装重量为4606吨，是亚洲最大的单重设备。采用5000吨龙门吊、主吊、4000吨履带吊完成吊装就位，采用尾吊液压吊装方式；随后，重型设备A8汽提塔、2#萃取塔和重整油分离塔在7天内提升了3次，苯甲苯塔和两个吸附塔在3天内提升3次，创造了中国4000吨的新提升记录。
下一步，昆仑项目广东石化芳烃项目部将尽快完成所有最终核销，配合业主进行联动调试、进料调试和数据归档，争取芳烃装置早日开工、进料和效率。
