2022年以来，齐鲁石化塑料厂全力推进包装减薄技术应用，塑料产品外包装膜厚度从0.14毫米减薄至0.12毫米，年降本增效160多万元，迈入国内先进行列。

对标国内先进 全力打造一流

目前，世界先进企业包装膜厚度一般控制在0.14毫米至0.10毫米，而我国大多数重膜包装企业依然沿用0.14毫米以上的厚度标准。包装减薄就是降本增效。在推进重膜包装减薄技术过程中，齐鲁石化一开始就瞄准了世界领先的企业目标，制定了“确保质量，先试点后普及”的稳妥推进方案。重膜减薄后，包装机必须做相应调整，具体承担聚烯烃产品生产、包装等任务的齐鲁石化塑料厂，在高密度聚乙烯包装线经过多次测试，最终掌握了最佳控制参数。

“与高密度包装线不太一样，设备对包装膜的要求非常高，它的运行试验参数不通用，车间得一点点摸索调整。”成品车间成品车间副主任、安全总监任新军说。

针对重膜包装减薄后，包装线现有的运行参数不适用的情况，当班员工从包装袋封口机温度开始一步一步调整、测试。同时，针对减薄后包装料容易出现塌跺、歪斜，而引起码垛机停车的问题，塑料厂更换了摩擦系数更大的重膜，问题得到了彻底解决。

好马配好鞍 好船配好帆

齐鲁石化年产约75万吨聚烯烃产品，其中，聚烯烃产品中的茂金属系列产品，是市场的抢手货，也是齐鲁石化的拳头产品。2019年底，新修订的《合成树脂包装通则》中国石化一级企业标准顺利通过专家审查。

齐鲁石化借重修包装标准契机，组织以塑料厂为主的攻关团队，走出去，前往集团公司相关合成树脂生产企业进行深度调研，了解包装管理现状，研究包装材料性能，为日后建立科学试验方法，取得了大量测试和试用数据。

“这些方法和数据成为我们推进包装减薄技术应用的重要技术支撑。”塑料厂生产技术科王栓说， 随后塑料厂技术团队开始了艰难的减薄技术应用探索。从最初的用编织袋包装，到应用0.16毫米包装膜，再到应用0.14毫米包装膜，今年他们再次向0.12毫米包装膜国际先进发起了总攻。

一步一个台阶 向着高峰迈进

“包装完好，没有破损。”4月2日，在齐鲁石化塑料厂成品车间高压聚乙烯产品库房，班长孙玉祥将采用新型重膜包装，装有25公斤聚烯烃产品的包装袋，连续三次从两米高度向地面跌落。

“符合国家聚烯烃产品包装质量标准，可以批量工业应用。”在现场参与试验的专业人员郑重决定。今年，塑料厂面对严峻效益形势，在多个方面展开了优化、挖潜、降本，制定了40多项措施。

“包装膜减薄就是措施之一。”塑料厂生产技术科科长李自营说， 塑料厂积极协同膜料供应商，加大攻关力度，通过持续调整工艺配方和性能测试，在2021年减薄到0.14毫米后，今年研制出了厚度0.12毫米包装膜，再次减薄0.02毫米。

减薄后的包装膜在试用过程中，技术人员和操作人员密切配合，不断优化调整包装线工艺参数，克服包装袋的挺度、封口温度变化等不利因素，保障了减薄后的包装质量。

“这个膜包装外形美观、密封性好，防潮、防水、防尘以及印刷性能等指标，均达到了国内先进水平。”中国石化化销华北齐鲁经营部区域经理李伟高兴地介绍，重要的是降低了成本，有利于推广应用。

“单个看减量不大、降本不大，但全年算下来，节约费用相当可观。”李自营算了一笔账，外包装膜减薄0.02毫米，按当前市场价格计算每吨产品包装费可降低4.8元，以年包装量35万吨计算，若全部使用包装减薄技术，降本增效160多万元。

同时，美观、保洁、环保的包装，深受客户好评，助推了新产品市场推广，实现了与国际接轨。“包装减薄创出了实实在在的经济效益，将助力我们打赢扭亏控亏、提质增效攻坚战。”塑料厂经理冯勇表示，随着新型材料的不断应用，年包装量超过三千万袋的塑料厂将持续推进重膜减薄技术应用工作。