2021年，化工市场受多重因素叠加持续强势，聚乙烯醇产品市场也呈现出量价齐升的良好势态。醇解工序是聚乙烯醇制造最后一道工序，受转动设备多、物料易堵塞、固定切换操作频繁等工艺特性限制，极易发生单条生产线非计划停车。

川维化工公司聚乙烯醇运行部通过管理、技术、培训要素驱动，围绕醇解稳定运行积极攻关，助力装置稳产高产。2021年同比上一年度，装置二级降负荷减少70%，9月以来还创下了二级降负荷次数为零的好成绩。同时，产品的优等品率和转产一次合格率均优于往年同期水平。

技术驱动 破解稳产大难题

“第二粉碎机筛网太干净了，基本上不用清扫冲洗。”“以前要清扫好多堵塞物料，非常耗时。” 川维化工公司聚乙烯醇东区生产线正常停车清扫设备，工艺和保运人员同时发出感叹。

第二粉碎机是聚乙烯醇醇解工序关键设备之一，受物料特性影响，很容易发生筛网堵塞物料架桥停车，是长期困扰装置安稳运行的一大难题。

2020年以来，川维化工公司运行部组织开展技术攻关，经过反复调研和试验，率先在聚乙烯醇东区完成现场适应性改造和装置实验，同年5月正式投用，取得较好效果。2021年将新技术全面推向聚乙烯醇西区装置，并结合东、西区设备特性和产品牌号进行了互动交流和优化攻关，全面掌握新技术，力克第二粉碎机物料架桥难题。

“以前生产纤维用聚乙烯醇产品时，第二粉碎机最多运行一周左右就要架桥停车清扫，现在基本上不会发生这种故障，困扰装置安稳运行数十年的生产瓶颈终于被攻克。” 川维化工公司聚乙烯醇东区装置负责人介绍，“装置产生的设备清扫冲洗废水大幅度减少，有效缓解下游污水处理装置压力，开启了绿色清洁生产新局面。”

管理推动 层层织密稳产网

“稳产管理方面我们特别注重生产方案的制定和落实，要求各级人员做到方案制定要科学、执行有纪律、操作要准确。” 川维化工公司运行部负责人说。

川维化工公司制定《高负荷生产运行管控方案》，总产量按计划的100%-105%进行系统安排。聚乙烯醇东、西区装置联合讨论优化生产计划，合理安排转产品种，减少工艺波动；醇解定线生产、专线生产，减少转产停车次数，保证稳产优产。目前装置定线列生产长周期运行已成常态，并屡创新高。

制定《工艺参数控制管理办法》，操作人员加强工艺运行参数巡检，发现异常波动及时调整，确保受控。班组长加强DCS画面监控，将重要工艺参数准确记录在交接班报表上，及时分析、发现、处理和汇报异常。安全、工艺、设备三方联手，每天抽查工艺参数超控是否及时调整、设备电流波动是否及时切换、取样分析是否形成闭环、报表记录是否准确完整等情况，严格考核和通报。

川维化工公司深入推行计划性轮修制度，定期对生产线关键设备进行深度检查，充分了解设备运行状况，通过事先统筹安排，轮流对生产线组织消缺检修，或利用转产停车机会，组织工艺、保运、机电仪人员联合会诊，排查分析隐患，治理消除薄弱环节，避免了设备“带病”工作发生非计划停车或降负荷运行。

培训带动 形成稳产新动能

川维化工公司以赛促学，组织开展“身边案例我来讲”劳动竞赛活动，在全体员工中征集生产运行、设备保障、安全环保、产品质量、技改技革、新品开发等方面发生各类事件的典型案例，组织职工轮流上讲台，讲述发生在自己或身边同事的典型案例，让职工在历史传承中吸取宝贵经验和失败教训，避免类似事件重复发生，全面提升安全、规范、精准操作水平。

针对重点单元操作开展专项培训，川维化工公司制定“手指口述”操作法。技师、班组长每天开课，理论讲解与现场示范相结合，组织员工对照操作法认真学习单元操作安全检查确认内容和要领，熟练掌握岗位安全操作程序。

同时，将“手指口述”操作法执行情况作为周检、查岗和盯班必查内容，及时发现问题予以指导解决，重点立足于杜绝习惯性违章。每月抽考，确保“手指口述”操作法执行、落实到位，避免了人为误操作导致的非计划停工减产损失发生，保证了装置运行最优、企业效益最好。