2021年12月30日10时，扬子石化烯烃厂乙烯联合装置BA-111裂解炉节能改造项目建成投产，实现了投料开车一次成功的目标。

BA-111裂解炉1995年12月建成,采用美国鲁姆斯公司技术,设计产能6万吨/年。由于该台裂解炉已运行了20多年，存在裂解选择性较差、炉子运行周期较短、热效率偏低等问题。对此，扬子石化决定对该台裂解炉进行节能改造，并制定了详细的改造方案。

此次改造采用中石化自有先进技术，主要对裂解炉的炉管、废热锅炉等进行节能改造。该项目2021年9月10日开工，2021年12月16日顺利中交，累计实现53800安全人工时，累计完成质量控制点156个，一次合格率100％。 

随后，该裂解炉进入投料开车准备阶段。扬子烯烃厂精心组织好裂解炉投料开车方案编制、现场“三查四定”及消缺整改、工艺流程检查确认、炉子点火烘炉升温、岗位操作培训等投料开车准备工作。开车过程中，严格按照裂解炉投料开车操作方案及投料开车工艺操作卡片要求，认真细致地做好投料开车前现场设备、安全、工艺流程、相关的电仪系统以及岗位操作步骤程序等方面检查确认把关，确保了投料开车一次成功。

据悉，该项目建成投产后，能有效减少燃料气消耗，增产超高压蒸汽，延长炉子运行周期，能显著提升裂解炉的热效率，提升炉子运行功效，实现节能增效。