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 2021年12月31日，河南省工业和信息化厅发布2021年河南省智能制造标杆企业名单，龙佰集团新材料公司入列其中，成为河南省获此荣誉的十大企业之一。获此殊荣，是省工业和信息化厅对新材料公司推进企业智能化工作成效的认可，同时，也是促进企业转型升级，提升公司在中高端钛白粉领域的国际竞争力和影响力的助推剂，为同行企业树立了智能制造的标杆，提升了省内化工行业智能制造的整体水平。

完善厂区信息优化配置

新材料公司在实施智能化工厂改造中，以信息化为切入点，积极完善信息优化配置，打通厂区系统信息断点，充分利用互联网技术，顺利完成了集业务支撑、统一管控、安全容灾“三位一体”的云平台数据中心建设，实现了制造产业链智能化生产。公司从2017年开始实施智能化工厂改造，建设了配套机房等信息基础设施，并在实现厂区和行政办公楼光纤互联互通的基础上，建设了新一代架构的信息网络。该网络除可满足现有需求外，还考虑了未来的性能容量增长、新技术和新功能产生的需求，以及信息安全保护的要求。

在生产方面，公司搭建了基于FineReport系统的生产管理平台，打通了DCS、ERP、WMS、CRM、无人值守等系统之间的信息断点，实现了系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成。通过信息优化配置，公司构建了生产建模决策系统，可对生产过程数据进行实时采集、分析、决策和控制，实现采供销全流程智能生产一体化管理，还可为生产管理人员提供BI商业智能分析，实现了柔性化生产和精益生产。

实现生产全程智能化管控

氯化法是目前生产高档钛白粉的先进技术，氧化反应器是工艺的核心设备。新材料公司通过多年技术攻关，突破了氧化反应器控制系统技术壁垒，开发出氧化反应器反应控制系统专家模型，DCS操作员只需设定好目标值，整个系统即可自动调整压缩空气、天然气、进料量、风机速度等设备工艺参数，实现了氯化法钛白粉生产过程的智能化控制。

同时，公司通过在生产单元广泛应用数据采集系统，生产线配套相应DCS，实现了生产全流程的自动化。生产流程的工艺参数可在智能化调度中心的微机上实现总览，操作人员只需根据指标波动及时进行系统调配，就能实现生产过程的实时调度。生产区域还配备了安全仪表、火灾报警控制、环保、污水在线监测等安环系统，可全方位、全过程、多角度掌握生产安全动态信息，实现了多级安全监控和闭环管理。

公司通过智能型自动控制系统的建设以及生产组织改进，在降本增效、产品提质、环境保护等领域实现了重大突破，进一步推动了集团“钛精矿—氯化钛渣—氯化法钛白粉—海绵钛—钛合金”产业链的优化升级。

实现生产全程自动化互通

公司氯化法钛白粉生产线按照行业最高标准建设，其中氯化、氧化过程是氯化法制取钛白工艺最关键的工序，该车间生产装置设置大量智能仪表、远程控制终端，安装有自动计量装置、自动投料装置、自动提产程序和智能降产停车程序。以信息化系统为核心，通过纵向集成，把传感器、各层次智能设备、智能车间与产品有机的整合在一起，同时确保这些信息能够传输到ERP系统中，可实现产品和智能设备之间的数据流动，从而实现数据自动采集、数据自动传输、数据自动决策、自动操作运行、自主故障处理等。

在当今高速发展的智能化、数字化时代，新材料公司将发挥优势，再接再厉，全面推动智能化制造建设，引领行业智能化转型，为推动“智能”龙佰建设和河南制造业发展作出贡献。