“我们今年从提升新产品的产量和质量两方面入手，全力推进聚烯烃产品的提质升级和创新创效。”镇海炼化化工部负责人介绍说。统计数据表明，1~7月该部共生产8个专用料和16个新产品牌号，生产数量和品质均创历年之最，实现了聚烯烃新产品质量和产量双提升。

消除专用料质量瑕疵

镇海炼化聚乙烯装置生产的高熔指注塑类专用料M2320，主要用于电缆外套，对绝缘性能要求非常高。“今年上半年有厂家反馈M2320颗粒中含有细粉，对下一步加工造成一定影响。”镇海炼化聚乙烯装置工艺技术主办钟士晓告诉记者。

针对此质量瑕疵，技术人员们收集了多组运行温度数据，并邀请国内管线输送专家到现场一起分析讨论，锁定了瑕疵原因是由于装置粒料风送管线输送距离长、管线长期高负荷输送导致内壁被磨平引起的。解决办法是更换输送管线的弯头，并在末端增加一道技术保障措施。

部分弯头更换后，产品细粉情况得到了有效改善，镇海炼化又于6月装置检修改造期间在包装机前增加了静电除尘设施。

“从目前试运行情况来看，经静电除尘的聚乙烯产品外观光滑，不再有细粉出现，产品品质得到提升。”8月5日，钟士晓与同事一起到包装线查看产品包装情况，他随手抓起一把刚开包检查的高熔指注塑类专用料M2320的颗粒，没有出现以前手上沾满细粉的情况了。

解共聚反应器长运难题

镇海炼化生产的高结晶聚丙烯系列产品M30RHC、M50RH、M60RHC已大量应用于汽车改性料。“在生产此类共聚类产品时，换热器由于管束堵塞导致生产效率下降是一直面临的难题。此前传统的冲洗方法效果并不好，造成生产负荷不稳定，继而影响共聚反应器的长周期运行。”镇海炼化第二套聚丙烯装置工艺技术主办翁贤华说道。

镇海炼化化工部借助公司聚烯烃攻关平台，针对上述问题进行反复试验和论证，最终采用360度旋转水枪解决了换热器清洗问题，使共聚单元长周期运行纪录突破30天。“连续稳定生产时间再进一步突破也不是难题。”翁贤华信心满满地说。

此外，镇海炼化化工部还针对特殊产品对工况的特殊要求，通过共聚生产防黏度攻关、共聚乙烯含量测算固化、挤压机高熔指稳定运行等系列措施，不断提升聚丙烯产品质量，延长共聚反应器运行周期，目前已形成一套完整的适合该装置专用的生产技术。

升级无纺布专用料

“镇海炼化生产的无纺布专用料H30S在华东市场有非常高的认可度，去年还多次出口东南亚。”镇海炼化经营计划处化工产品销售计划主办章玲说，“但随着下游厂家生产设备的更新换代，H30S每分钟350米的生产速度已不能满足新设备的要求，我们必须要开发高速无纺布产品。”

在前期研发的基础上，镇海炼化化工部用中石化自主研发的HR高效催化剂替代原有催化剂，将H30S成功升级为高速无纺布新产品N40V。为确保新产品生产过程可控，他们针对本次新产品生产过程需改变催化剂体系，且直接在原纤维料转产等特点，组织技术人员编制了详细的生产方案，成功实现了无过渡产品、无扰动牌号切换。

新产品N40V的生产速度为每分钟500米左右，具有生产纺丝速率高、不断丝等性能优势，柔软性也更好，可用于生产婴儿产品、医疗卫生材料等。

北京化工研究院分析结果显示，高速无纺布新产品N40V关键性能指标达到预期目标。近日，该产品试生产取得成功，近800吨新产品将陆续投放市场。

来源：中国化工报