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近日，广东石化炼化一体化项目迎来多个重要施工节点：工程总体设计100%完成，工程总体采购进度完成97.5%，总体施工进度完成74.5%，详细进程如下表1。各参建方正周密组织、全速推进，齐心协力实现“2021年年底前炼油部分建成，2022年3月底前化工部分建成，力争2022年6月全部建成投产”的宏伟目标迈进。

表1 广东石化炼化一体化项目各重要装置完成进度

广东石化炼化一体化项目是中国石油近年来投资建设规模最大的炼化一体化项目，也是广东省揭阳市的“一号工程”。2019年6月30日，广东石化炼化一体化项目炼油装置开工，项目建设全面启动。

该项目由中国石油和委内瑞拉国家石油公司（PDVSA）共同出资建设，按照股份制企业模式进行管理和生产经营，原炼油部分股比为中石油60%，PDVSA 40%。项目以1000万吨/年委内瑞拉Merey16原油、1000万吨/年中东混合原油为原料，炼油区主要生产优质、低成本的乙烯原料，同时生产汽油、航空煤油、柴油等清洁燃料及对二甲苯、甲苯等部分芳烃产品，化工区生产HDPE、LLDPE、PP、SM、丁二烯等化工产品。主要装置如图1所示。

广东石化炼化一体化项目之“最”

广东石化炼化一体化项目是揭阳大南海石化工业区的龙头项目，是粤东地区经济发展进程中的重点工程，也是到目前为止，中国石油一次性投资建设规模最大的炼化一体化项目。项目创造了多个行业之最：

1、260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃装置。该装置共有设备689台套，具有热集成度高、高温大口径管道多、大件设备多、土建和钢结构施工量大等特点。其核心设备抽余液塔重达4606吨，为亚洲最重石化塔器。其建成投产后，将大大降低中国芳烃需求对国外进口的依存度，提升原材料自我保障能力。

2、120万吨/年乙烯装置采用中国寰球工程有限公司自主开发的乙烯成套专利技术，为目前国内最大规模国产乙烯工艺包。该装置内的液体裂解炉单台生产能力也是目前国内液体炉单台最大规模；裂解气压缩机为目前国产最大功率压缩机。

3、石油焦制氢装置是国内首套100%采用石油焦制氢气的装置。相比于煤，石油焦灰熔点高、含镍钒重金属，要求气化炉操作温度高，对耐火砖损害大，同时存在液态排渣是否顺畅的问题，装置平稳运行难度较大，对技术要求较高。面对挑战，广东石化公司将在装置开工后积极进行摸索调试，尽快达到100%石油焦工况的稳定生产。

4、370万吨/年加氢裂化装置，为中石油系统内唯一一套采用两段转化工艺的加氢裂化装置，也是国内采用UOP两段转化工艺规模最大的加氢裂化装置。该加氢裂化装置操作压力高达16.6兆帕，为中国石油系统内操作压力最高的加氢裂化装置，也是系统内年处理规模最大的加氢裂化装置。

5、80万吨/年苯乙烯装置则是目前世界单套规模最大的苯乙烯装置，该装置采用的技术路线具备世界最先进的装置能耗——余热回收利用多，装置内自产蒸汽废热锅炉多，热耦合集成性高。

多个项目入驻大南海石化工业区

据了解，除广东炼化一体化项目外，揭阳市政府与广物控股集团签订合作项目，广物控股集团计划分期投资超500亿元，在揭阳市大南海石化工业区建设化工产业基地，首期建设90万吨/年丙烷脱氢和下游聚丙烯、改性塑料等及相关配套设施，二、三期建设液化气综合利用项目、乙烯及下游塑料项目。

泛亚石油化工集团有限公司拟在大南海石化工业区投资150亿元，计划用地1700亩，建设7个芳烃产业链项目，包括年产300万吨PTA项目、年产40万吨PIA项目、年产30万吨聚酯熔喷布项目、年产30万吨双组分低熔点复合纤维项目、年产30万吨差别化短纤项目、年产120万吨PET瓶片项目、年产10万吨PBAT可降解聚酯材料项目。

揭阳市在建设广东石化项目基础上，还配套引进了吉林石化60万吨/年ABS项目和昆仑能源揭阳LNG等项目。

可以预见，广东石化项目建成后，将吸引更多的下游企业入驻大南海石化工业区！