近日，由九化建中原分公司承建的巴陵恒逸技改项目核心设备氨合成塔一次吊装成功，项目进度正有序推进。

浙江巴陵恒逸40万吨/年己内酰胺扩能项目建设地点位于浙江省杭州市萧山区临江工业园内，该项目是在已建成投产的40万吨/年己内酰胺产能项目的基础上拟使用新型煤化工技术新建一套50000Nm³/h新型煤制氢装置，同时联产30万吨/年合成氨装置以及配套 60000Nm³/h 空分装置，总投资达24.7亿元。

根据计划，项目分两期建设，一期工程采用现有环己烷法苯加氢工艺、氨肟化工艺、两段重排和多级精制工艺，通过对现有环己酮肟、己内酰胺、煤制氢等装置通过增加部分关键生产设备的方式进行填平补齐，完成30万吨/年己内酰胺扩能技术改造；

二期工程采用新的环己烯法苯加氢工艺以及中石化最新的气相重排工艺技术，新建环己烯法环己酮生产线、氨肟化环己酮肟生产线、气相重排己内酰胺生产线，并新增配套共用辅助设施，完成40万吨/年己内酰胺扩能改造。

我国己内酰胺生产装置主要集中在福建、山东、浙江、江苏和山西等省市，生产工艺技术主要为HAO法和HPO法。

HPO法是引进荷兰帝斯曼公司的生产工艺，也是目前国内绝大多数企业采用的生产工艺。它是在消化吸收国外技术的基础上，由中国石化巴陵石化公司与石油化工科学研究院共同开发的具有自主知识产权的己内酰胺生产技术。

己内酰胺绝大部分用于生产聚酰胺（PA6），约90%的PA6用于生产合成纤维，受益于近几年PA6需求的快速增长，未来仍有多家企业有建设计划。