11月25日， 揭阳滨海的广东石化炼化一体化项目80万吨/年全密度聚乙烯装置两台产品脱气仓顺利就位,标志着该装置大件吊装工作迈向冲刺阶段。

全密度聚乙烯装置产品脱气仓是使聚乙烯树脂粉末在其内部完成脱气，达到安全稳定状态后，将树脂粉末输送到造粒系统的关键设备，重量达245吨，高45.5米，椎体最大直径6.94米，落座于高达49.5米高的混凝土框架上，设备就位后标高75米，为全密度聚乙烯装置最高点。

超高的设备高度和装置现场的狭小是本次吊装面临的最大难题。为了保证脱气仓顺利吊装就位，广东石化公司化工生产二部多次组织专项会议，对吊装方案进行审核讨论、沙盘推演、工序衔接论证，最终选用了1600吨的履带吊作为主吊，400吨的履带吊作为溜尾吊。

在吊装前，化工生产二部、工程管理部及各参建单位人员经过三天三夜的不眠不休，不间断的清障，使脱气仓提前顺利进入预备位置。在所有参建者的努力下，脱气仓“完美升空”。