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截至11月8日，30万吨/年LDPE-EVA装置仪表调试、保温、设备管道吹扫等工作已基本完成，40万吨/年LDPE装置仪表调试、保温等工作高效推进，整个高压聚乙烯项目建设安全、质量、进度等整体受控。在业主组织的10月份质量、安全、文明施工、进度综合评比中获得第一名的好成绩。

浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体化二期项目新建主体工程主要包括2000万吨/年炼油、400万吨/年对二甲苯、140万吨/年乙烯及下游装置。

 

二期2#140万吨乙烯装置使用原料为乙烷、丙烷、丁烷、轻石脑油、芳烃抽余油、加氢拔头油、柴油、加氢裂化尾油等，采用Technip的前脱丙烷前加氢技术，主要产品有聚合级乙烯和聚合级丙烯；主要副产品有氢气、裂解碳四、粗裂解汽油、轻/重燃料油等。

 

2021年4月16日，二期工程2#140万吨/年乙烯装置产出合格乙烯产品。

自进入11月份以来，炼化工程十建公司承建的浙江石化二期70万吨/年高压聚乙烯项目，十建公司项目部加强过程管控，全速推进工程建设，为装置投料开车创造有利条件。

据了解，70万吨/年高压聚乙烯项目由30万吨/年LDPE-EVA和40万吨/年LDPE两大装置组成。面对紧张的施工工期和恶劣的自然环境，项目部带领全体参建员工抗台风、战高温、斗酷暑，科学组织、周密部署，倒排施工计划，详细分解剩余工程量，以仪表调试、核心设备开车为关键路线，管道伴热、保温等工作见缝插针，齐头并进，全面推进尾项施工。

 

为加强现场安全管控，项目部持续推进全员参与、全过程控制、全方位管理的理念，提升全员安全素质。重视抓好安全教育培训，定期统计新入场人员，由各专业、各片区施工经理分队、分专业组织安全技术交底，保证交底全覆盖。定期组织安全应急演练，提高施工人员避免事故、防止事故的能力，提高对事故的警惕性。

根据有关规划，2025年高端聚烯烃自给率力争提升到70%。茂金属聚乙烯（mPE）、茂金属聚丙烯（mPP）、茂金属聚烯烃弹性体（POE）、茂金属聚烯烃润滑油（PAO）正在开始国产化突破。EVA光伏料在碳中和趋势下前景大好，国产化率迅速增长。

α-烯烃是高端聚烯烃的关键原料。数据显示，2020年底，全球LAO产能531万吨，中石油和中石化有1-己烯工业化装置，中石油大庆石化1-辛烯合成装置中试完成，高碳LAO仍待突破。

2020年国内茂金属聚乙烯产量约15万吨，进口量高达100万吨以上，预计中国每年mPE需求增速大于10%。茂金属聚丙烯（mPP）全球需求量超50万吨，国内燕山石化、扬子石化有所参与。2020年全球POE消费量超120万吨，中国市场约50万吨，需求增速预计保持在10%以上。