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近日，由中国石油和化学工业联合会主办的首届全国先进高分子材料产业技术大会在江苏召开，中化能源股份有限公司（简称中化能源）下属中化石化销售公司受邀参加。会上，中化石化销售公司详细介绍了微发泡工艺的特点与优势，以及公司最新研发的新型发泡剂母粒，为参会企业提供了全新的产品思路与需求解决方案。

高分子材料是关系国家安全、国计民生和重大工程的关键配套材料，“十四五”规划方案明确指出，我国要加快推动新材料产业高质量发展，逐步向新材料强国迈进。微发泡注塑成型工艺作为一种创新的精密注塑技术，突破了传统注塑的诸多局限，可显著减轻制件的重量，从而节约原材料、降低能耗及成本。微发泡技术还可以极大改善制件的翘曲变形和尺寸稳定性，有助于保持注塑件形状，防止塑料制件开裂，延长使用寿命。此外，微发泡技术产生的气体对塑料熔体具有很强的塑化作用，可以提高塑料熔体流动性，降低加工难度。

微发泡注塑制件样例

近年来，中化石化销售公司专注微发泡技术研发工作，分别针对加工温度不同的树脂材料推出了F200E和F260E两款发泡剂母粒。发泡剂母粒在注塑、挤出等加工过程中直接与树脂基料混合，可以实现制件的微发泡减重效果。目前，两款发泡剂母粒已经分别在HDPE、PP、玻纤增强PP、PC/ABS合金等树脂材料中进行了验证，并研究出配套的工艺参数，在注塑原有设备基础上，实现制件减重5-15%；在专用发泡设备基础上，实现制件减重20-30%。目前，中化化销公司的微发泡母粒已经推广试用了20余家客户，经客户评价，其主要功能优于进口产品，且售价仅为进口产品的三分之一，有良好的推广前景。

F200E微发泡母料

未来，中化能源将继续坚持“科学至上”理念，深度结合国家政策导向和市场需求，在烯烃、芳烃、基础化工原料等多个大类共30余种石化产品基础上持续不断开展新产品研发，以双碳目标为指引，拓展新能源、新材料布局，走上高质量、绿色发展之路。