针对芳烃装置的实际运行状况，扬子石化积极细化、深化、优化各项挖潜增效措施，截至10月底，该公司在芳烃装置开展挖潜增效专项行动45项，直接创效超过1800万元。

为最大限度挖掘装置潜能，扬子石化通过发挥加氢裂化芳烃装置的加工原料、产品分布灵活的优势，按照“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”原则，着力解决该公司催柴-焦蜡平衡瓶颈，实现工业原油加工方案的灵活变化和效益最大化。

今年以来，扬子石化持续优化白油生产，严格按照内控指标要求做好油品调和，确保白油月产量保持3万吨以上；同时落实各项增苯措施，抓住市场利好时机，增产高附加值生产原料；最大化芳烃生产资源，在芳烃联合装置上下游检修项目较多的情况下维持对二甲苯装置稳定运行，充分挖掘出了异构化催化剂末期的性能，不仅显著降低了对二甲苯损失，而且持续维持了对二甲苯和“三苯”收率集团公司前三名的业绩。

扬子石化还充分利用1号/2号二甲苯装置负荷转移流程，进一步优化吸附进料组成，提高对二甲苯和邻二甲苯采出量。同时，通过更换对二乙苯装置吸附剂和塔内件,大大提高了单程收率，对二乙苯日产量稳定在60吨以上。

在此基础上，扬子石化开展加热炉氧含量、精馏塔塔压操作等小指标竞赛，加强燃烧器操作及炉膛负压调整，不但降低了燃料气用量，同时也提高了凝结水回用和降低蒸汽的耗量。通过与扬子英力士醋酸装置合作，进行一氧化碳产品压力及流量控制参数的优化，增加一氧化碳产品外送量，减少了一氧化碳产品排放火炬量。通过优化两套重整装置原料供应方式，实现石脑油吸附分离装置的高负荷运行，不但提高了抽出液的收率，同时也提高了重整进料中芳烃的含量和直馏航煤的产量。