8月24日，茂名石化化工分部聚丙烯车间正式开始检修。此次检修，聚丙烯车间合理安排工作，周密部署检修流程，以“气不上天，油不落地”为原则，在袋滤器S301的检修过程中，成功对内部细粉进行失活，全程无任何冒烟现象。

袋滤器S301内部设有160根滤芯，里面沾满了厚厚的带有三乙基铝的细粉，为保证检修安全，必须将内部三乙基铝全部失活，难度非常大。在以往失活过程中，罐内总会出现冒烟现象，为减少烟雾量，不得不放慢失活速度，不仅影响检修进度，也给安全环保工作带来难题。为彻底解决此种现象，车间工艺员罗永剑主动承担起此次袋滤器的失活工作。

“此次，我打算除了利用以往的二氧化碳失活外，还像罐内注入5%的氧氮进行失活。”经过对前几次失活时的各项数据比对分析以及与工艺小组的商讨，罗永剑确定了最终的失活方案。

由于袋滤器温度计又设在罐体中间，无法准确反映出失活过程中罐内的温度，因此罗永剑一直蹲守在S301顶部，每隔半个小时测量一次罐顶温度，并根据温度的变化不断调整氧氮的加入量，既要保证罐内不会过热冒烟，又要保证失活速度，使设备定时检出检修。

此时，正值连雨天，整整三天，在60米的高空中，罗永剑没有一刻松懈，严格控制罐内的温度和压力，直至失活完成，整个过程无一丝烟雾冒出，装置首次实现无烟失活，为“安全、优质、绿色”检修提供了有利保障。

来源：浙江省塑料行业协会